La industria de los semiconductores opera con una precisión que supera los límites del ingenio humano. En el corazón del control de calidad de esta industria —el paso final y crítico antes de que un chip se considere listo para su comercialización— se encuentra un material aparentemente simple: el granito. En concreto, las plataformas de precisión de granito son la solución predilecta para la inspección de chips semiconductores, un hecho que puede sorprender a quienes no están en el sector. En ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), comprendemos a la perfección esta relación. Nuestra experiencia en la fabricación de componentes y herramientas de medición de granito de ultraalta precisión nos ha convertido en un socio clave para algunas de las empresas líderes mundiales en semiconductores y metrología. La confianza en el granito para esta aplicación crítica no es una cuestión de tradición, sino de pura física e ingeniería. Se trata de cumplir con un conjunto de requisitos únicos y exigentes que ningún otro material puede satisfacer con la misma eficacia.
La inquebrantable demanda de estabilidad
La inspección de chips semiconductores no se limita a detectar defectos, sino que consiste en verificar que las características microscópicas, a menudo medidas en nanómetros, estén perfectamente formadas. Este proceso implica equipos sofisticados, como sistemas de inspección óptica (IOP) y escáneres CT industriales, que deben permanecer perfectamente estables durante el escaneo. Cualquier vibración, expansión térmica o deriva estructural puede introducir errores, dando lugar a falsos positivos o, peor aún, a defectos no detectados.
Aquí es donde el granito brilla. A diferencia del metal, que se expande y contrae significativamente con los cambios de temperatura, el granito tiene un coeficiente de expansión térmica increíblemente bajo. Nuestro granito negro ZHHIMG® tiene una densidad de aproximadamente 3100 kg/m³, lo que proporciona una estabilidad térmica excepcional. Esto significa que una plataforma de granito mantendrá su forma y planitud incluso en entornos con ligeras fluctuaciones de temperatura ambiente. En un taller climatizado como nuestras instalaciones de 10 000 m², donde la temperatura se mantiene con precisión militar, la estabilidad del granito es inigualable.
Además, las excelentes propiedades de amortiguación del granito son esenciales. Absorbe y disipa de forma natural las vibraciones mecánicas, impidiendo que se transmitan al delicado equipo de inspección. En una planta de fabricación con mucha actividad y maquinaria, esta amortiguación de vibraciones es crucial para mantener la integridad de la medición. Nuestros talleres están diseñados con este fin, con suelos de hormigón ultraespesor y zanjas antivibratorias para crear un entorno donde nuestros artesanos pueden lograr una precisión nanométrica en su trabajo.
La búsqueda de la planitud absoluta
Para que un sistema de inspección de virutas funcione, su base debe ser lo más plana posible. El concepto de "superficie plana" en este contexto no es visual, sino matemático, y se mide con instrumentos como los interferómetros láser Renishaw y los niveles electrónicos Swiss Wyler. El objetivo de un inspector de virutas es medir la planitud de una viruta con una precisión de unas pocas micras, o incluso nanómetros. Para ello, la plataforma debe ser varios órdenes de magnitud más plana.
El granito es un material que, mediante nuestras técnicas especializadas de lapeado manual, puede rectificarse hasta alcanzar un nivel de planitud prácticamente inigualable. Nuestros maestros artesanos, muchos de los cuales cuentan con más de 30 años de experiencia, poseen un sentido del tacto que les permite percibir una desviación de planitud de tan solo unas micras. Este toque humano, combinado con nuestro equipo de primera clase, nos permite producir placas de superficie de granito con una planitud nanométrica, lo que las convierte en el plano de referencia ideal para calibración e inspección. Esta es la base sobre la que se construye la inspección precisa de semiconductores.
Abordar las demandas únicas de la industria de semiconductores
La industria de semiconductores también tiene necesidades específicas que van más allá de la estabilidad y la planitud. Por ejemplo, muchos sistemas de inspección utilizan cojinetes de aire para un movimiento sin fricción. El granito es un material excelente para guías con cojinetes de aire gracias a su rigidez inherente y a una porosidad que permite un flujo de aire fino y uniforme. Nuestros cojinetes de aire de granito se mecanizan a medida para garantizar un movimiento suave y preciso, esencial para inspecciones de alta velocidad y alta precisión.
Además, nuestro granito negro ZHHIMG® no es magnético ni conductor, lo cual es crucial para componentes electrónicos sensibles. No interfiere con los campos electromagnéticos del equipo de prueba ni con el propio chip. Esta neutralidad es una característica que muchas plataformas metálicas simplemente no pueden ofrecer.
En ZHHIMG®, no solo vendemos granito. Proporcionamos una base fundamental para la tecnología más avanzada del mundo. Nuestro compromiso con los clientes es brindar soluciones sin engaños, sin ocultaciones ni engaños. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros socios, incluyendo gigantes como Samsung e instituciones de metrología, para garantizar que nuestros productos no solo cumplan con sus especificaciones, sino que también contribuyan al avance de su tecnología. En el exigente mercado de la fabricación de semiconductores, las plataformas de granito de precisión de ZHHIMG® son una fuerza silenciosa e inamovible que proporciona la estabilidad y la precisión que dan vida a las innovaciones del futuro.
Hora de publicación: 28 de septiembre de 2025