La industria de semiconductores opera con una precisión que desafía los límites del ingenio humano. En el corazón del control de calidad de esta industria —el paso final y crucial antes de que un chip se considere listo para su comercialización— se encuentra un material aparentemente simple: el granito. Concretamente, las plataformas de granito de precisión son la solución predilecta para la inspección de chips semiconductores, un hecho que puede sorprender a quienes no pertenecen al sector. En ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), comprendemos esta relación a la perfección. Nuestra experiencia en la fabricación de componentes de granito de ultra alta precisión y herramientas de medición nos ha convertido en un socio clave para algunas de las empresas líderes mundiales en semiconductores y metrología. La elección del granito para esta aplicación crítica no es una cuestión de tradición, sino de física e ingeniería puras. Se trata de cumplir con un conjunto de requisitos únicos y exigentes que ningún otro material puede satisfacer con tanta eficacia.
La inquebrantable demanda de estabilidad
La inspección de chips semiconductores no se limita a detectar defectos; se trata de verificar que las características microscópicas, a menudo medidas en nanómetros, estén perfectamente formadas. Este proceso requiere equipos sofisticados, como sistemas de inspección óptica (AOI) y escáneres CT industriales, que deben permanecer perfectamente estables durante el escaneo. Cualquier vibración, dilatación térmica o desviación estructural puede introducir errores, lo que conlleva falsos positivos o, peor aún, la omisión de defectos.
Aquí es donde el granito demuestra su valía. A diferencia del metal, que se expande y contrae significativamente con los cambios de temperatura, el granito tiene un coeficiente de dilatación térmica increíblemente bajo. Nuestro granito negro ZHHIMG® tiene una densidad de aproximadamente 3100 kg/m³, lo que le proporciona una estabilidad térmica excepcional. Esto significa que una plataforma de granito mantendrá su forma y planitud incluso en entornos con ligeras fluctuaciones de temperatura ambiente. En un taller con climatización controlada como nuestras instalaciones de 10 000 m², donde la temperatura se mantiene con precisión milimétrica, la estabilidad del granito es inigualable.
Además, las excelentes propiedades de amortiguación del granito son esenciales. Absorbe y disipa de forma natural las vibraciones mecánicas, impidiendo que se transmitan a los delicados equipos de inspección. En una planta de fabricación con maquinaria en plena actividad, esta amortiguación de vibraciones es fundamental para mantener la precisión de las mediciones. Nuestros talleres están diseñados teniendo esto en cuenta, con suelos de hormigón de gran espesor y zanjas antivibración para crear un entorno donde nuestros técnicos puedan alcanzar una precisión nanométrica en su trabajo.
La búsqueda de la planitud absoluta
Para que un sistema de inspección de chips funcione, su base debe ser lo más plana posible. El concepto de "superficie plana" en este contexto no es visual, sino matemático, y se mide con instrumentos como los interferómetros láser Renishaw y los niveles electrónicos suizos Wyler. El objetivo de un inspector de chips es medir la planitud de un chip con una precisión de micras, o incluso nanómetros. Para ello, la plataforma debe ser muchísimo más plana.
El granito es un material que, gracias a nuestras técnicas especializadas de pulido manual, se puede alcanzar un nivel de planitud prácticamente inigualable. Nuestros maestros artesanos, muchos de ellos con más de 30 años de experiencia, poseen una sensibilidad táctil que les permite percibir desviaciones de planitud de tan solo unos pocos micrones. Esta precisión humana, combinada con nuestros equipos de vanguardia, nos permite producir placas de granito con una planitud nanométrica, convirtiéndolas en el plano de referencia ideal para calibración e inspección. Esta es la base sobre la que se fundamenta la inspección precisa de semiconductores.
Abordar las demandas únicas de la industria de semiconductores
La industria de semiconductores tiene necesidades específicas que van más allá de la estabilidad y la planitud. Por ejemplo, muchos sistemas de inspección utilizan cojinetes de aire para un movimiento sin fricción. El granito es un material excelente para las guías de los cojinetes de aire debido a su rigidez inherente y a una porosidad que permite un flujo de aire fino y uniforme. Nuestros cojinetes de aire de granito se mecanizan a medida para garantizar un movimiento suave y preciso, esencial para inspecciones de alta velocidad y precisión.
Además, nuestro granito negro ZHHIMG® es no magnético y no conductor, lo cual es fundamental para componentes electrónicos sensibles. No interfiere con los campos electromagnéticos del equipo de prueba ni con el propio chip. Esta neutralidad es una característica que muchas plataformas metálicas simplemente no pueden ofrecer.
En ZHHIMG®, no solo vendemos granito. Proporcionamos una base fundamental para la tecnología más avanzada del mundo. Nuestro compromiso con los clientes es ofrecer soluciones transparentes, sin engaños ni distorsiones. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros socios, incluyendo gigantes como Samsung e instituciones de metrología, para garantizar que nuestros productos no solo cumplan con sus especificaciones, sino que también contribuyan al avance de su tecnología. En el competitivo mundo de la fabricación de semiconductores, las plataformas de granito de precisión de ZHHIMG® son una fuerza silenciosa e inquebrantable que proporciona la estabilidad y la precisión necesarias para hacer realidad las innovaciones del mañana.
Fecha de publicación: 28 de septiembre de 2025