El granito de precisión se ha reconocido desde hace tiempo como uno de los materiales más fiables para la metrología y las estructuras de maquinaria de alta precisión. En comparación con el hierro fundido o el acero, el granito de alta calidad ofrece una estabilidad dimensional excepcional y una precisión a largo plazo, lo que lo hace ideal para superficies de referencia, bases de máquinas, soportes de guías lineales y componentes críticos utilizados en máquinas de medición de coordenadas, interferómetros láser, equipos de mecanizado CNC y sistemas de inspección de semiconductores.
Una pregunta frecuente de los usuarios es por qué los componentes de granito de precisión se recubren con una fina capa de aceite antes del envío y por qué se recomienda lubricarlos cuando el equipo no se utilizará durante un período prolongado. Dado que el granito no se oxida, el aceite no sirve para prevenir la corrosión. En cambio, la película protectora cumple una función diferente y muy práctica: proteger la precisión de la superficie de trabajo.
Los componentes de granito se fabrican con tolerancias extremadamente estrictas y sus superficies deben mantenerse libres de polvo, partículas abrasivas y otros contaminantes. Incluso una pequeña cantidad de residuos finos puede afectar la precisión de la medición, y limpiarlos en seco directamente de la superficie puede causar microarañazos. Si bien el granito es muy resistente a la deformación y no forma rebabas como el metal, los arañazos más profundos en la superficie de precisión pueden afectar el rendimiento y requerir un nuevo pulido o reparación.
Al aplicar una película ligera de aceite (comúnmente aceite de transformador o una mezcla 1:1 de aceite de máquina y diésel), la superficie se vuelve mucho más fácil de limpiar. El polvo y las partículas pequeñas se adhieren al aceite en lugar de a la piedra, y pueden eliminarse simplemente limpiando la película. Esto reduce el riesgo de arrastrar partículas abrasivas sobre la superficie de trabajo y preserva la integridad a largo plazo del plano de referencia. En equipos almacenados durante largos periodos, la película de aceite es especialmente importante, ya que la acumulación de polvo aumenta con el tiempo. Sin aceite, la limpieza en seco puede dejar marcas o arañazos visibles que comprometen la precisión de la medición.
Durante la fabricación, los componentes de granito de precisión suelen requerir mecanizado adicional para integrarlos con otros sistemas mecánicos. Según los planos del cliente, la estructura de granito puede incluir insertos roscados, ranuras en T, avellanados o agujeros pasantes. Cada inserto se fija en su lugar tras mecanizar cuidadosamente el granito a las dimensiones especificadas, y las tolerancias de posición deben controlarse rigurosamente para garantizar un ensamblaje correcto con las piezas de acoplamiento. Un riguroso proceso de fabricación, que abarca el taladrado, la unión de casquillos metálicos y el acabado superficial final, garantiza el cumplimiento de todos los requisitos geométricos y que el componente mantenga su precisión tras la instalación.
El granito de alta calidad ofrece varias ventajas significativas para aplicaciones de ingeniería de precisión. Es naturalmente estable, liberando las tensiones internas mediante un prolongado envejecimiento geológico. Es resistente a la corrosión, la humedad y la mayoría de los productos químicos. Su bajo coeficiente de expansión térmica minimiza las variaciones de precisión debido a las fluctuaciones de temperatura. Y, a diferencia de las superficies metálicas, los impactos leves sobre el granito producen pequeñas picaduras en lugar de rebabas elevadas, por lo que el plano de referencia no se distorsiona.
Por estas razones, el granito sigue desempeñando un papel esencial en la metrología moderna, los equipos de semiconductores y la fabricación de ultraprecisión. Una manipulación adecuada, como la aplicación de una película de aceite antes del envío o el almacenamiento a largo plazo, ayuda a garantizar que cada componente de granito de precisión mantenga su rendimiento desde la fábrica hasta el usuario final, lo que facilita una medición fiable y una producción de alta precisión en una amplia gama de industrias.
Hora de publicación: 21 de noviembre de 2025