En un mundo cada vez más dominado por sistemas electrónicos, la demanda de plataformas de medición estables y sin interferencias es fundamental. Industrias como la fabricación de semiconductores, la aeroespacial y la física de altas energías dependen de equipos que deben operar con absoluta precisión, a menudo en presencia de intensos campos electromagnéticos. Una pregunta crucial para los ingenieros es: ¿cómo resiste el material de una plataforma la interferencia magnética? ¿Puede utilizarse una plataforma de granito de precisión en escenarios de detección electromagnética?
La respuesta, según Zhonghui Group (ZHHIMG), líder mundial en la fabricación de granito de precisión, es un rotundo "sí". Los expertos de ZHHIMG confirman que las propiedades inherentes de sus plataformas de granito de precisión las convierten en la opción óptima para entornos donde la interferencia magnética es un problema.
La ventaja científica: la naturaleza no magnética del granito
A diferencia del acero y otros materiales metálicos que son ferromagnéticos (lo que significa que pueden magnetizarse o verse afectados por campos magnéticos), el granito es un compuesto de minerales que son casi en su totalidad no magnéticos.
“La ventaja fundamental del granito reside en su composición natural”, explica un ingeniero sénior de ZHHIMG. “El granito, en especial nuestro Granito Negro ZHHIMG® de alta densidad, es una roca ígnea compuesta principalmente de cuarzo, feldespato y mica. Estos minerales no contienen hierro ni otros elementos ferromagnéticos en cantidades significativas. Esto hace que el material sea intrínsecamente inmune a los campos magnéticos, lo que garantiza una base estable para equipos sensibles”.
Esta propiedad única es crucial para aplicaciones que involucran sensores electromagnéticos, imanes o componentes que generan sus propios campos magnéticos. El uso de una plataforma no magnética evita dos problemas importantes:
- Distorsión de las mediciones:Una plataforma ferromagnética puede magnetizarse, creando su propio campo magnético que interfiere con sensores sensibles, dando lugar a lecturas inexactas.
- Daños al equipo:Los campos magnéticos pueden afectar la funcionalidad de componentes electrónicos delicados, provocando inestabilidad operativa o incluso daños con el tiempo.
Debido a que el granito de precisión no se ve afectado por el magnetismo, proporciona una superficie “limpia” y estable, lo que garantiza que los datos de medición y el funcionamiento del equipo permanezcan verdaderos y confiables.
Del laboratorio a la planta de producción: ideal para diversas aplicaciones
Esta propiedad antimagnética, combinada con otras ventajas conocidas del granito (como su baja expansión térmica, alta amortiguación de vibraciones y excepcional planitud) lo convierte en el material ideal para una amplia gama de aplicaciones en entornos electromagnéticamente activos.
Las plataformas de granito de precisión de ZHHIMG se utilizan ampliamente en:
- Equipo de imágenes por resonancia magnética (IRM)
- Microscopios electrónicos y otras herramientas de investigación científica
- Sistemas de inspección y metrología de alta precisión en fundiciones de semiconductores
- Máquinas industriales de rayos X y tomografía computarizada (TC)
En estos escenarios, la capacidad de la plataforma para resistir los fuertes campos magnéticos es un requisito indispensable. El proceso de fabricación de ZHHIMG, que incluye unas instalaciones de 10 000 m² con control de temperatura y humedad y una cimentación específica para la amortiguación de vibraciones, garantiza que cada producto esté diseñado para funcionar en las condiciones más exigentes.
El compromiso de Zhonghui Group con la calidad queda patente al ser la única empresa del sector con certificaciones ISO9001, ISO45001, ISO14001 y CE. La experiencia y los materiales de alta calidad de la empresa confirman que las plataformas de granito de precisión no solo son idóneas, sino que son la mejor opción para cualquier aplicación que requiera alta precisión en presencia de campos electromagnéticos.
Hora de publicación: 24 de septiembre de 2025