Plataforma de movimiento de pórtico de precisión XYZT: Mejora fluida del movimiento de accionamiento del componente de granito.

En el ámbito del mecanizado industrial de precisión, la suavidad de movimiento y la exactitud de la trayectoria de la plataforma de pórtico de precisión XYZT son cruciales. Gracias al uso de componentes de granito, la plataforma ha experimentado un salto cualitativo en estos dos aspectos, lo que garantiza un mecanizado de alta precisión.
Las características de amortiguación natural suprimen la vibración.
La estructura interna del granito presenta una disposición cristalina única que le confiere una excelente capacidad de amortiguación. Cuando la plataforma está en movimiento, especialmente durante movimientos alternativos a alta velocidad, la vibración generada por el motor, la transmisión mecánica, etc., dificulta la suavidad del movimiento. Los componentes de granito actúan como un eficaz amortiguador, absorbiendo y atenuando estas vibraciones. Los estudios demuestran que, en comparación con los componentes metálicos convencionales, los componentes de granito reducen la amplitud de vibración de la plataforma entre un 60 % y un 80 %. En procesos reales, como el fresado a alta velocidad de piezas para productos 3C, la plataforma XYZT, equipada con componentes de granito, reduce significativamente la vibración de la herramienta durante el corte, disminuye la rugosidad superficial entre un 30 % y un 50 %, y proporciona una superficie más lisa a la pieza, mejorando notablemente la calidad del producto.
Su alta rigidez garantiza un movimiento suave.
El movimiento alternativo de alta velocidad requiere una gran rigidez en los componentes de la plataforma. El granito posee una rigidez excelente, con una resistencia a la compresión de hasta 200-300 MPa. Durante el movimiento de la plataforma, impulsado por la enorme fuerza de inercia y el impacto, prácticamente no se deforma. En el proceso de inversión rápida de la plataforma, los componentes de materiales comunes pueden sufrir ligeras deformaciones debido a la fuerza, lo que provoca retrasos en el movimiento y afecta la precisión de la trayectoria. Los componentes de granito, gracias a su alta rigidez, garantizan el funcionamiento estable de las partes móviles de la plataforma y mantienen una velocidad y dirección de movimiento constantes. Por ejemplo, en el proceso de rectificado de lentes ópticas, la plataforma XYZT necesita impulsar el movimiento alternativo de alta velocidad de la herramienta de rectificado. Los componentes de granito aseguran que, durante las frecuentes inversiones de la plataforma, la desviación de la trayectoria se mantenga dentro de ±0,01 mm, permitiendo un control preciso de la fuerza y ​​la posición de rectificado. De esta manera, se logra una suavidad superficial de la lente con precisión nanométrica, cumpliendo así con los altos requisitos de precisión de los instrumentos ópticos.

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Conexión de transmisión de optimización de la estabilidad estructural
La estructura de los componentes de granito es compacta y uniforme, lo que reduce su riesgo de fatiga durante el uso prolongado y proporciona una base de soporte estable y fiable para el sistema de transmisión de la plataforma. Durante el movimiento alternativo de alta velocidad, los componentes de transmisión de la plataforma, como el husillo y la guía, trabajan conjuntamente con los componentes de granito. Gracias a la estabilidad de estos últimos, la conexión entre los componentes de transmisión es más fluida, lo que reduce las fluctuaciones causadas por la variación del espacio de acoplamiento. En el proceso de corte de chips semiconductores, la plataforma XYZT requiere movimientos de corte frecuentes y de alta velocidad en un área de chip muy reducida. Los componentes de granito garantizan el funcionamiento preciso del sistema de transmisión, con una precisión de corte de ±0,005 mm, lo que evita eficazmente problemas como la dislocación y la rotura de bordes durante el proceso de corte del chip y mejora el rendimiento de la fabricación.

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Fecha de publicación: 15 de abril de 2025