Instalación y puesta en marcha de componentes de granito de la plataforma de movimiento de pórtico de precisión XYZT: los detalles determinan la precisión.

La plataforma de movimiento de pórtico de precisión XYZT utiliza componentes de granito, lo que implica requisitos especiales durante su instalación y depuración. En comparación con la instalación de componentes de materiales convencionales, es necesario un control adicional de los enlaces clave para aprovechar al máximo sus ventajas de alta precisión.
Soporte de cimentación y ajuste de nivel
Los componentes de materiales ordinarios tienen requisitos relativamente amplios para el soporte de la cimentación, mientras que los componentes de granito necesitan un soporte de cimentación más sólido y plano debido a su alta densidad y textura quebradiza. Antes de la instalación, asegúrese de que la capacidad de carga del suelo de instalación o la plataforma de cimentación sea al menos 2-3 veces la del peso total del equipo, y asegúrese de que el error de planitud de la cimentación se controle dentro de ±0,1 mm/m utilizando un nivel de alta precisión. Durante el proceso de instalación, se utilizan cuñas profesionales y pernos de ajuste para ajustar con precisión la nivelación de la plataforma, de modo que la desviación horizontal de la plataforma XYZT no supere los ±0,05 mm/m en ninguna dirección. Este enlace es crucial, una ligera desviación, en los componentes de granito en el uso a largo plazo puede deberse a grietas locales por fuerza desigual, lo que afecta la precisión y la estabilidad de la plataforma.

Manipulación y posicionamiento
Los componentes de granito son pesados ​​y frágiles, por lo que deben manipularse con sumo cuidado. A diferencia de los materiales comunes, que pueden ser fácilmente manipulados, su manipulación requiere equipos de elevación profesionales, equipados con almohadillas protectoras suaves para evitar colisiones. Durante el proceso de posicionamiento, el error de posicionamiento de la plataforma se controla con un margen de error de ±0,02 mm mediante instrumentos de medición de alta precisión, como telémetros láser y estaciones totales. En comparación con los requisitos de precisión de posicionamiento relativamente flexibles para la instalación de componentes de materiales comunes, la precisión del posicionamiento de los componentes de granito está directamente relacionada con la precisión del movimiento posterior. Si el posicionamiento no es preciso, se producirá una tensión desigual en el riel guía, el husillo y otros componentes de transmisión, lo que agravará el desgaste y reducirá la vida útil de la plataforma y la precisión del movimiento.
Conectar y arreglar
Los métodos de conexión de componentes de materiales comunes son diversos y su tolerancia a fallos es alta, mientras que la conexión de componentes de granito requiere una consideración especial. Al utilizar un aglutinante especial o una conexión mecánica, es necesario operar en estricta conformidad con los requisitos del proceso. Al utilizar adhesivos, el espesor y la uniformidad del recubrimiento deben controlarse con precisión para garantizar la resistencia de la unión y evitar la concentración de tensiones causada por espesores de aglutinante desiguales. Para la conexión mecánica, se deben seleccionar los pernos y tuercas adecuados, controlar el par de apriete y evitar un apriete excesivo que provoque grietas en el granito. Una vez completada la conexión, se utilizan el detector de defectos ultrasónico y otros equipos para detectar las piezas conectadas, garantizar la ausencia de defectos y asegurar la estabilidad de la estructura general de la plataforma y la precisión.
Puesta en marcha de sistemas eléctricos y de control
En la etapa de depuración del sistema eléctrico y de control, la sensibilidad de los componentes de materiales comunes al ajuste fino de los parámetros eléctricos es relativamente baja, y las características de alta precisión de los componentes de granito requieren una correspondencia más precisa de los parámetros eléctricos. Es necesario utilizar un software de depuración profesional para calibrar con precisión la velocidad del motor, el par y otros parámetros, de modo que la aceleración y desaceleración de la plataforma sea suave y uniforme, y el posicionamiento sea rápido y preciso. La monitorización en tiempo real del estado de movimiento de la plataforma mediante sensores de alta precisión y la retroalimentación al sistema de control para su optimización y ajuste garantizan que la plataforma pueda ejecutarse con precisión siguiendo las instrucciones de movimiento a nivel micrométrico o incluso nanométrico, aprovechando al máximo el potencial de alta precisión de los componentes de granito.