Instalación y puesta en marcha de componentes de granito en la plataforma de movimiento de pórtico de precisión XYZT: los detalles determinan la precisión.

La plataforma de pórtico de precisión XYZT utiliza componentes de granito, lo que implica numerosos requisitos especiales durante su instalación y puesta en marcha. En comparación con la instalación de componentes de materiales convencionales, es necesario un control exhaustivo de los puntos clave para aprovechar al máximo sus ventajas de alta precisión.
Apoyo a los cimientos y ajuste de nivel
Los componentes de materiales comunes tienen requisitos de cimentación relativamente amplios, mientras que los componentes de granito requieren una cimentación más sólida y plana debido a su alta densidad y fragilidad. Antes de la instalación, asegúrese de que la capacidad portante del terreno o plataforma de cimentación sea al menos de 2 a 3 veces el peso total del equipo, y verifique que la planitud de la cimentación se mantenga dentro de ±0,1 mm/m mediante un nivel de alta precisión. Durante la instalación, utilice cuñas y tornillos de ajuste profesionales para nivelar con precisión la plataforma, de modo que la desviación horizontal de la plataforma XYZT no supere los ±0,05 mm/m en ninguna dirección. Este paso es crucial, ya que una mínima desviación puede provocar fisuras locales por fuerzas desiguales en los componentes de granito durante su uso prolongado, afectando la precisión y la estabilidad de la plataforma.

Manipulación y posicionamiento
Los componentes de granito son pesados ​​y frágiles, por lo que deben manipularse con sumo cuidado. A diferencia de otros materiales que se pueden levantar fácilmente, la manipulación de componentes de granito requiere equipos de elevación profesionales, equipados con almohadillas protectoras para evitar impactos. Durante el proceso de posicionamiento, el error de posicionamiento de la plataforma se controla dentro de ±0,02 mm mediante instrumentos de medición de alta precisión, como telémetros láser y estaciones totales. En comparación con los requisitos de precisión de posicionamiento relativamente menos estrictos para la instalación de componentes de materiales comunes, el posicionamiento preciso de los componentes de granito está directamente relacionado con la precisión del movimiento posterior. Un posicionamiento impreciso genera tensiones desiguales en la guía, el husillo y otros componentes de transmisión, lo que aumenta el desgaste, reduce la vida útil de la plataforma y afecta la precisión del movimiento.
Conectar y reparar
Los métodos de unión de componentes de materiales comunes son diversos y presentan una alta tolerancia a fallos, mientras que la unión de componentes de granito requiere una consideración especial. Al utilizar un aglutinante especial o una unión mecánica, es necesario seguir estrictamente los requisitos del proceso. Cuando se utilizan adhesivos, el espesor y la uniformidad del recubrimiento deben controlarse con precisión para garantizar la resistencia de la unión y evitar la concentración de tensiones causada por espesores de aglutinante inconsistentes. En la unión mecánica, se deben seleccionar los pernos y tuercas adecuados, controlar el par de apriete y evitar un apriete excesivo que provoque fisuras en el granito. Una vez completada la unión, se utiliza un detector de defectos ultrasónico y otros equipos para inspeccionar las piezas y asegurar que no haya defectos, así como para garantizar la estabilidad de la estructura general de la plataforma y la precisión del proceso.
Puesta en marcha de sistemas eléctricos y de control
En la etapa de depuración del sistema eléctrico y de control, la sensibilidad de los componentes de materiales comunes al ajuste fino de los parámetros eléctricos es relativamente baja, mientras que las características de alta precisión de los componentes de granito exigen una correspondencia más precisa de dichos parámetros. Es necesario utilizar software de depuración especializado para calibrar con precisión la velocidad del motor, el par y otros parámetros, de modo que el proceso de aceleración y desaceleración de la plataforma sea suave y fluido, y el posicionamiento rápido y preciso. El monitoreo en tiempo real del estado de movimiento de la plataforma mediante sensores de alta precisión proporciona retroalimentación al sistema de control para su optimización y ajuste, garantizando así que la plataforma ejecute con precisión las instrucciones de movimiento a nivel micrométrico o incluso nanométrico, aprovechando al máximo el potencial de alta precisión de los componentes de granito.