En la era de la precisión en la fabricación de automóviles, la exactitud en la detección de componentes determina directamente la seguridad y la fiabilidad del vehículo. Como estándar fundamental para el control de calidad en la industria automotriz global, la norma ISO/IEC 17020 impone requisitos estrictos al rendimiento de los equipos de las instituciones de ensayo. La plataforma de medición de granito ZHHIMG, gracias a su excepcional estabilidad, alta precisión y fiabilidad, se ha convertido en un referente clave para que la industria automotriz obtenga la certificación ISO/IEC 17020, sentando así las bases para el control de calidad del vehículo completo.
Los estrictos estándares de la certificación ISO/IEC 17020
La norma ISO/IEC 17020 «Requisitos generales para el funcionamiento de todo tipo de organismos de inspección» tiene como objetivo garantizar la imparcialidad, las capacidades técnicas y la estandarización de la gestión de los organismos de inspección. En la industria automotriz, esta certificación exige que los equipos de ensayo posean estabilidad a largo plazo, resistencia a las interferencias ambientales y parámetros de medición de ultraprecisión. Por ejemplo, el error de detección de la planitud del bloque motor debe controlarse dentro de ±1 μm, y la precisión de repetibilidad de la medición de las dimensiones de los componentes del chasis debe alcanzar ±0,5 μm. Cualquier desviación en el rendimiento del equipo puede conllevar el rechazo de la certificación, lo que a su vez afecta a la certificación de calidad de todo el vehículo y al acceso al mercado.
Las ventajas naturales del granito sientan las bases para la precisión.
La plataforma de medición de granito ZHHIMG está fabricada con granito natural de alta pureza, con cristales minerales densos y uniformes en su interior. Presenta tres ventajas principales:
Máxima estabilidad térmica: Su coeficiente de dilatación térmica es tan bajo como 5-7 × 10⁻⁶/℃, la mitad que el del hierro fundido. Incluso en el complejo entorno de funcionamiento de equipos a alta temperatura y con frecuentes arranques y paradas del aire acondicionado en talleres de fabricación de automóviles, mantiene la estabilidad dimensional y evita la desviación de las mediciones de referencia causada por la deformación térmica.
Rendimiento antivibratorio excepcional: Sus características de amortiguación únicas permiten absorber rápidamente más del 90 % de las vibraciones externas. Tanto las vibraciones de alta frecuencia generadas por el mecanizado como las de baja frecuencia causadas por el transporte logístico proporcionan un entorno estable para la medición, garantizando la precisión y fiabilidad de los datos.
Resistencia al desgaste superior: Con una dureza Mohs de 6-7, incluso durante mediciones frecuentes de componentes, el desgaste de la superficie de la plataforma es mínimo. Mantiene una planitud excepcional de ±0,001 mm/m durante un tiempo prolongado, lo que reduce la frecuencia de calibración del equipo y los costes de mantenimiento.
La tecnología de procesamiento de ultraprecisión ha logrado un avance significativo en precisión.
ZHHIMG emplea tecnología de procesamiento líder a nivel mundial y, mediante 12 procedimientos de precisión, como el rectificado y pulido CNC, eleva la planitud de la plataforma de medición de granito al nivel más alto de la industria. Gracias a la calibración en tiempo real del interferómetro láser, se garantiza que el error de planitud de cada plataforma se mantenga dentro de ±0,5 μm y que el valor de rugosidad Ra alcance los 0,05 μm, proporcionando una referencia de inspección de alta precisión comparable a la superficie de un espejo para piezas de automoción.
Verificación de aplicaciones de escenarios completos en la industria automotriz
En el sector de la fabricación de motores, la plataforma de medición de granito ZHHIMG proporciona un punto de referencia estable para la detección de la planitud y la precisión del diámetro de los orificios en bloques y culatas de cilindros, lo que ayuda a los fabricantes de automóviles a reducir la tasa de desecho de componentes clave en un 30 %. En la inspección del sistema de chasis, su entorno de medición estable mantiene los errores de detección de tolerancia de forma y posición de componentes como el brazo de suspensión y la mangueta de dirección dentro de ±0,3 μm, mejorando eficazmente el rendimiento general de la conducción del vehículo. Tras la implementación de la plataforma ZHHIMG por parte de una empresa automotriz de renombre mundial, esta obtuvo con éxito la certificación ISO/IEC 17020. La consistencia de la calidad del producto mejoró significativamente y la tasa de reclamaciones de los clientes disminuyó en un 45 %.
Sistema de garantía de calidad a lo largo de todo el ciclo de vida
ZHHIMG ha establecido un sistema de control de calidad integral que abarca la selección de materias primas, la producción, la fabricación y la inspección de fábrica. Cada plataforma se ha sometido a una prueba de temperatura y humedad constantes durante 72 horas, una prueba de fatiga por vibración y una prueba de compatibilidad electromagnética.
En el contexto de la modernización de la industria automotriz hacia la inteligencia y la electrificación, la plataforma de medición de granito ZHHIMG, con sus ventajas insustituibles en precisión y confiabilidad, se ha convertido en el equipo fundamental para que la industria automotriz obtenga la certificación ISO/IEC 17020. Desde vehículos de combustible tradicional hasta vehículos de nuevas energías, ZHHIMG impulsa continuamente a los fabricantes de automóviles a mejorar sus niveles de control de calidad, dando un fuerte impulso al desarrollo de alta calidad de la industria automotriz global.
Fecha de publicación: 13 de mayo de 2025