Material – Cerámica

♦Alúmina (Al₂O3)

Las piezas cerámicas de precisión fabricadas por ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) se elaboran con materias primas cerámicas de alta pureza (92-97%, 99,5% o >99,9% de alúmina) y prensado isostático en frío (CIP). Mediante sinterización a alta temperatura y mecanizado de precisión, se logra una exactitud dimensional de ± 0,001 mm, una rugosidad superficial de hasta Ra0,1 y una temperatura de uso de hasta 1600 °C. Se fabrican en diferentes colores según las necesidades del cliente, como negro, blanco, beige y rojo oscuro. Nuestras piezas cerámicas de precisión son resistentes a altas temperaturas, corrosión, desgaste y poseen propiedades aislantes, lo que permite su uso prolongado en ambientes de alta temperatura, vacío y gases corrosivos.

Ampliamente utilizado en una variedad de equipos de producción de semiconductores: marcos (soporte cerámico), sustrato (base), brazo/puente (manipulador), componentes mecánicos y cojinetes de aire cerámicos.

Aplicación de cerámicas de alúmina de alta pureza:
1. Aplicado a equipos semiconductores: plato de vacío cerámico, disco de corte, disco de limpieza, PLATO cerámico.
2. Piezas de transferencia de obleas: mandriles de manipulación de obleas, discos de corte de obleas, discos de limpieza de obleas, ventosas de inspección óptica de obleas.
3. Industria de pantallas planas LED/LCD: boquilla cerámica, disco de rectificado cerámico, pasador de elevación, riel de pasadores.
4. Comunicación óptica, industria solar: tubos cerámicos, varillas cerámicas, raspadores cerámicos para serigrafía de placas de circuitos impresos.
5. Piezas resistentes al calor y aislantes eléctricamente: cojinetes cerámicos.
Actualmente, las cerámicas de óxido de aluminio se dividen en cerámicas de alta pureza y cerámicas comunes. Las cerámicas de óxido de aluminio de alta pureza contienen más del 99,9 % de Al₂O₃. Debido a su temperatura de sinterización de hasta 1650-1990 °C y su longitud de onda de transmisión de 1-6 μm, se suelen procesar en vidrio fundido en lugar de crisoles de platino, lo que permite su uso en tubos de sodio gracias a su alta transmitancia de luz y resistencia a la corrosión por metales alcalinos. En la industria electrónica, se emplean como material aislante de alta frecuencia para sustratos de circuitos integrados. Según su contenido de óxido de aluminio, las cerámicas comunes se clasifican en cerámicas 99, 95, 90 y 85. En ocasiones, las cerámicas con un 80 % o un 75 % de óxido de aluminio también se incluyen en la categoría de cerámicas comunes. Entre ellos, el material cerámico de óxido de aluminio 99 se utiliza para producir crisoles de alta temperatura, tubos de hornos ignífugos y materiales especiales resistentes al desgaste, como cojinetes, juntas y placas de válvulas cerámicas. La cerámica de aluminio 95 se emplea principalmente como componente resistente a la corrosión y al desgaste. La cerámica 85 se suele mezclar con otros materiales para mejorar sus propiedades, optimizando así su rendimiento eléctrico y su resistencia mecánica. Puede utilizarse con juntas de molibdeno, niobio, tantalio y otros metales, y algunos componentes se emplean en dispositivos de vacío eléctrico.

* El MgO no está incluido en el cálculo de la pureza del Al₂O₃.
* Sin polvo de incrustaciones 29,4 MPa (300 kg/cm²), temperatura de sinterización 1600 °C.
AES-11 / 11C / 11F: Añada 0,05 ~ 0,1% de MgO, la sinterabilidad es excelente, por lo que es aplicable a cerámicas de óxido de aluminio con una pureza superior al 99%.
AES-22S: Caracterizada por una alta densidad de formación y una baja tasa de contracción de la línea de sinterización, es aplicable a la fundición en forma deslizante y otros productos a gran escala con la precisión dimensional requerida.
AES-23 / AES-31-03: Tiene una mayor densidad de formación, tixotropía y menor viscosidad que el AES-22S. El primero se utiliza en cerámica, mientras que el segundo se utiliza como reductor de agua para materiales ignífugos, ganando popularidad.