En la fabricación de teléfonos inteligentes, la precisión del corte de vidrio es fundamental, y la base de granito se está convirtiendo en un elemento clave para garantizarla. Gracias a sus propiedades materiales únicas y a su avanzada aplicación tecnológica, logra una precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,5 μm, lo que aporta una precisión excepcional al corte de vidrio para teléfonos inteligentes.
Las ventajas inherentes del material sientan las bases para la precisión.
El granito posee un coeficiente de dilatación térmica extremadamente bajo. Esta característica hace que su tamaño varíe mínimamente con los cambios de temperatura. Durante el proceso de corte de vidrio para teléfonos inteligentes, el funcionamiento del equipo genera calor y la temperatura ambiente puede fluctuar. Las bases de materiales comunes pueden deformarse debido a la dilatación y contracción térmica, lo que afecta la precisión del corte. La base de granito suprime eficazmente esta deformación y garantiza la estabilidad de las posiciones relativas de cada componente del equipo de corte. Por ejemplo, durante varias horas consecutivas de operaciones de corte de alta intensidad, incluso si la temperatura interna del equipo aumenta 10 °C, la variación dimensional de la base de granito se puede controlar a nivel nanométrico, sin afectar la precisión del corte.
Además, la estructura interna del granito es densa y uniforme, con una alta dureza, y posee una excelente resistencia a la vibración y al desgaste. La vibración generada durante el proceso de corte y la fricción de componentes como las guías durante el uso prolongado difícilmente causan daños sustanciales a la base de granito. Este absorbe y amortigua las vibraciones externas, impidiendo que se transmitan a la herramienta de corte, lo que garantiza un proceso de corte suave y crea un entorno de trabajo estable para lograr un posicionamiento repetitivo de alta precisión.
Respaldado por procesos de fabricación precisos
Mediante técnicas de procesamiento avanzadas, se controlan con extrema precisión indicadores clave como la planitud y la rectitud de la base de granito. Durante el proceso, se emplean técnicas de rectificado y pulido de alta precisión para lograr una planitud excepcional en la superficie de la base, con una tolerancia controlable de ±0,5 μm. De esta manera, las guías del equipo de corte instalado en la base mantienen un movimiento lineal preciso, proporcionando una base fiable para el posicionamiento exacto del cabezal de corte.
Mientras tanto, durante el proceso de ensamblaje de la base y demás componentes del equipo de corte, se aplicaron técnicas de posicionamiento y fijación de alta precisión. Cada punto de conexión se calibró con exactitud para garantizar la posición relativa precisa entre los componentes. Mediante la fijación precisa con pernos y la instalación de pasadores de posicionamiento, el cabezal de corte, el mecanismo de transmisión, etc., quedan firmemente unidos a la base de granito, eliminando cualquier posible holgura o juego, lo que garantiza la precisión durante el posicionamiento repetido.
Los sistemas avanzados de detección y control funcionan de forma coordinada.
Para lograr una precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,5 μm, la base de granito incorpora sistemas avanzados de detección y control. Sensores de posición de alta precisión, como reglas de rejilla o reglas de rejilla magnéticas, están instalados en el equipo de corte. Estos sensores monitorizan la posición del cabezal de corte en tiempo real y envían los datos al sistema de control. Cuando el cabezal de corte completa una operación de corte y está listo para el siguiente posicionamiento repetitivo, el sistema de control compara los datos proporcionados por el sensor con la posición objetivo preestablecida.
Una vez detectada una desviación de posición, el sistema de control emite inmediatamente una instrucción para accionar un servomotor de alta precisión y ajustar con exactitud la posición del cabezal de corte. Todo el proceso se completa en un tiempo extremadamente corto, lo que permite ajustar el cabezal de corte de forma rápida y precisa a la posición objetivo, logrando una precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,5 μm. Además, este sistema de control de bucle cerrado puede aprender y optimizarse continuamente. Con el aumento del tiempo de uso, la precisión y la estabilidad del posicionamiento repetitivo mejoran aún más.
En el campo del corte de vidrio para teléfonos inteligentes, las bases de granito han logrado una precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,5 μm gracias a las ventajas de su material, los procesos de fabricación precisos y el efecto sinérgico de sistemas avanzados de detección y control. Esto no solo mejora la calidad y la eficiencia del corte de vidrio para teléfonos inteligentes, sino que también impulsa el desarrollo de la precisión en toda la industria de fabricación de teléfonos inteligentes.
Fecha de publicación: 21 de mayo de 2025