Material: Cerámica

♦Alúmina (Al₂O3)

Las piezas cerámicas de precisión fabricadas por ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) se elaboran con materias primas cerámicas de alta pureza, con porcentajes de alúmina del 92 al 97 %, 99,5 % y superiores al 99,9 %, y mediante prensado isostático en frío (CIP). Se someten a sinterización a alta temperatura y mecanizado de precisión, con una exactitud dimensional de ± 0,001 mm, una suavidad de hasta Ra0,1 y una temperatura de uso de hasta 1600 °C. Se pueden fabricar cerámicas de diferentes colores según las necesidades del cliente, como negro, blanco, beige, rojo oscuro, etc. Las piezas cerámicas de precisión fabricadas por nuestra empresa son resistentes a altas temperaturas, corrosión, desgaste y ofrecen un excelente aislamiento térmico, pudiendo utilizarse durante largos periodos en entornos de alta temperatura, vacío y gases corrosivos.

Ampliamente utilizado en una variedad de equipos de producción de semiconductores: marcos (soporte cerámico), sustrato (base), brazo/puente (manipulador), componentes mecánicos y cojinetes de aire cerámicos.

Aplicación de cerámicas de alúmina de alta pureza:
1. Aplicable a equipos de semiconductores: plato de vacío cerámico, disco de corte, disco de limpieza, CHUCK cerámico.
2. Componentes para la transferencia de obleas: mandriles para manipulación de obleas, discos de corte de obleas, discos de limpieza de obleas, ventosas para inspección óptica de obleas.
3. Industria de pantallas planas LED/LCD: boquilla cerámica, disco de molienda cerámico, pasador de elevación, riel de pasador.
4. Comunicación óptica, industria solar: tubos cerámicos, varillas cerámicas, raspadores cerámicos para serigrafía de placas de circuitos impresos.
5. Componentes resistentes al calor y aislantes eléctricos: cojinetes cerámicos.
Actualmente, las cerámicas de óxido de aluminio se dividen en cerámicas de alta pureza y cerámicas comunes. La serie de cerámicas de óxido de aluminio de alta pureza se refiere al material cerámico que contiene más del 99,9 % de Al₂O₃. Debido a su temperatura de sinterización de hasta 1650-1990 °C y su longitud de onda de transmisión de 1 a 6 μm, se suele procesar en vidrio fundido en lugar de crisol de platino, que puede utilizarse como tubo de sodio debido a su transmitancia de luz y resistencia a la corrosión por metales alcalinos. En la industria electrónica, se puede utilizar como material aislante de alta frecuencia para sustratos de circuitos integrados. Según los diferentes contenidos de óxido de aluminio, la serie de cerámicas de óxido de aluminio comunes se divide en cerámicas 99, 95, 90 y 85. En ocasiones, las cerámicas con un 80 % o un 75 % de óxido de aluminio también se clasifican como cerámicas de óxido de aluminio comunes. Entre ellos, el óxido de aluminio 99 se utiliza para fabricar crisoles de alta temperatura, tubos de horno ignífugos y materiales especiales resistentes al desgaste, como cojinetes, sellos y placas de válvulas. La cerámica de aluminio 95 se emplea principalmente como componente resistente a la corrosión y al desgaste. La cerámica 85 se suele combinar con otras cerámicas para mejorar su rendimiento eléctrico y su resistencia mecánica. Se pueden utilizar sellos de molibdeno, niobio, tantalio y otros metales, y algunos se emplean en dispositivos de vacío eléctricos.

* El MgO no se incluye en el cálculo de la pureza del Al₂O₃.
* Sin polvo de descamación 29,4 MPa (300 kg/cm²), la temperatura de sinterización es de 1600 °C.
AES-11 / 11C / 11F: Al añadir 0,05 ~ 0,1% de MgO, la sinterabilidad es excelente, por lo que es aplicable a cerámicas de óxido de aluminio con una pureza superior al 99%.
AES-22S: Caracterizado por una alta densidad de conformado y una baja tasa de contracción de la línea de sinterización, es aplicable al moldeo por colada y otros productos de gran tamaño que requieren una precisión dimensional.
AES-23 / AES-31-03: Presenta una mayor densidad de formación, tixotropía y menor viscosidad que el AES-22S. El primero se utiliza en cerámica, mientras que el segundo se emplea como reductor de agua para materiales ignífugos, ganando popularidad.