Las losas de granito, gracias a su excelente dureza, bajo coeficiente de dilatación térmica y estabilidad superior, desempeñan un papel fundamental en la medición y el mecanizado de precisión. Para garantizar la exactitud y la estabilidad a largo plazo, el tratamiento de conformado y el mantenimiento posterior son cruciales. Este artículo explicará los principios y procesos del tratamiento de conformado, así como los aspectos clave del tratamiento y mantenimiento posteriores.
1. Tratamiento de modelado: La piedra angular de la precisión a largo plazo
El objetivo principal del tratamiento de conformado de las losas de granito es eliminar las tensiones internas y estabilizar la microestructura, sentando las bases para su posterior procesamiento y uso.
Tratamiento natural para el envejecimiento
Las losas de granito se extraen de formaciones rocosas profundas. Con el tiempo, se han acumulado complejas tensiones internas mediante procesos geológicos. El envejecimiento natural implica la exposición del material extraído a los elementos, sometiéndolo durante años al viento, el sol y la lluvia. Durante este proceso, las fluctuaciones cíclicas de temperatura y humedad, junto con la acción del viento, liberan gradualmente las tensiones internas de la roca. Por ejemplo, la roca se expande durante las altas temperaturas del verano y se contrae durante las bajas temperaturas del invierno. Esta deformación repetida dispersa y disipa gradualmente las tensiones. Tras el envejecimiento natural, la estructura interna del granito se vuelve más uniforme, lo que la hace menos susceptible a la deformación por liberación de tensiones durante el mecanizado posterior, garantizando así la precisión inicial de la losa.
Envejecimiento artificial
Para las losas de granito que requieren alta precisión, el envejecimiento natural por sí solo a menudo no logra el resultado deseado. Por lo tanto, es necesario el envejecimiento artificial. La losa se coloca en un horno de temperatura constante especialmente diseñado, se calienta lentamente hasta alcanzar un rango de temperatura específico y se mantiene allí durante un período prolongado. La alta temperatura aumenta la actividad de las partículas minerales dentro de la roca, liberando aún más la tensión. Posteriormente, la temperatura se reduce lentamente, lo que permite que la estructura de la roca se solidifique durante el proceso de enfriamiento y evita que se generen nuevas tensiones por un enfriamiento rápido. El envejecimiento artificial permite un control más preciso de las condiciones de tratamiento, acorta el ciclo de procesamiento y mejora aún más la estabilidad de la losa.
Desbaste y semiacabado
Tras el envejecimiento, la losa de granito se somete a un proceso de desbaste y semiacabado. Durante el desbaste, se utiliza una fresadora o rectificadora de gran tamaño para eliminar el exceso de superficie, ajustando inicialmente la losa a las dimensiones especificadas. En este proceso, el volumen y la velocidad de corte deben controlarse rigurosamente para evitar la redistribución de tensiones en la losa debido a un corte excesivo o a fuerzas de corte desiguales. El semiacabado, basado en el desbaste, mejora aún más la planitud superficial y la precisión dimensional de la losa. Mediante un rectificado repetido y meticuloso, la superficie de la losa se alisa gradualmente, eliminando además las microtensiones generadas durante el mecanizado y preparándola para el acabado posterior.
II. Postprocesamiento y mantenimiento: Conservación de la excelente precisión de la losa
Las losas de granito están sujetas a diversas influencias durante su uso, incluidos factores ambientales y el propio uso, y por lo tanto requieren un procesamiento y mantenimiento adecuados.
Limpieza y mantenimiento diarios
Durante el uso diario, las losas de granito acumulan fácilmente impurezas como polvo y aceite en su superficie. Use un paño suave y limpio o un plumero para eliminar el polvo con cuidado. Evite usar paños ásperos o cepillos de cerdas duras, ya que pueden rayar la superficie. Para manchas difíciles como las de aceite, use un detergente neutro. Limpie suavemente la zona afectada con un paño suave humedecido con agua limpia. Enjuague bien con agua limpia y seque con un paño seco para evitar la humedad residual y las manchas de agua. La limpieza regular mantiene la superficie de la losa limpia y evita que las impurezas afecten la precisión de las mediciones.
Control ambiental
Las losas de granito son sensibles a la temperatura y la humedad ambiental. Deben mantenerse en interiores, en un ambiente estable y con humedad moderada, lejos de la luz solar directa y de las altas temperaturas. Las fluctuaciones bruscas de temperatura pueden provocar que la losa se expanda y contraiga, afectando su precisión dimensional. El exceso de humedad puede causar que la superficie absorba agua, lo que produce hinchazón localizada. Asimismo, mantenga la losa alejada de fuentes de vibración y gases corrosivos, ya que la vibración puede afectar su estabilidad, mientras que los gases corrosivos pueden corroer la superficie y reducir su vida útil.
Calibración y reparación regulares
Las losas de granito pueden perder precisión con el tiempo. Por lo tanto, es necesario calibrarlas periódicamente. Utilice instrumentos de medición precisos para comprobar la planitud, la perpendicularidad y otros parámetros de la losa, y realice las reparaciones necesarias según los resultados. El desgaste o los arañazos menores se pueden reparar mediante pulido manual. Utilice una pasta abrasiva de grano fino y una piedra de afilar, aplicando la dirección y la presión adecuadas para restaurar gradualmente la precisión de la superficie de la losa. El desgaste severo requiere el reprocesamiento por parte de un fabricante especializado.
Fecha de publicación: 9 de septiembre de 2025