Una plataforma de inspección de granito sería inútil sin estas ventajas.

Ventajas de las plataformas de inspección de granito
1. Alta precisión, excelente estabilidad y resistencia a la deformación. La exactitud de la medición está garantizada a temperatura ambiente.
2. Resistente a la corrosión, a los ácidos y a los álcalis, no requiere mantenimiento especial y posee una excelente resistencia al desgaste y una larga vida útil.
3. Los arañazos y las abolladuras en la superficie de trabajo no afectan la precisión de la medición.
4. Deslizamiento suave durante la medición, sin ningún retraso ni estancamiento.
5. Características de los componentes de granito: Resistencia a la abrasión, a altas temperaturas y de fácil mantenimiento. Físicamente estable y con una estructura fina, los impactos pueden provocar desprendimiento de granos, dejando la superficie libre de rebabas y con una precisión intacta. Placas de medición de precisión de granito. El envejecimiento natural a largo plazo da como resultado una estructura uniforme y un coeficiente de dilatación lineal mínimo, eliminando las tensiones internas y previniendo la deformación.
La superficie de trabajo del componente de mármol es fácil de mantener durante su uso, y el material es estable, lo que garantiza su durabilidad. Su bajo coeficiente de dilatación lineal proporciona una alta precisión mecánica, además de ser resistente a la corrosión, antimagnético y aislante eléctrico. Conserva su deformabilidad, posee una alta dureza y es altamente resistente al desgaste. La plataforma está mecanizada en mármol y elaborada artesanalmente con meticulosidad. Presenta un acabado negro brillante, una estructura precisa, una textura uniforme y una excelente estabilidad. Posee una alta resistencia y dureza, y ventajas como resistencia a la corrosión, a los ácidos y álcalis, no magnetización, resistencia a la deformación y una excelente resistencia al desgaste. Mantiene su estabilidad bajo cargas pesadas y a temperaturas normales.

Las plataformas de granito se clasifican generalmente según su uso previsto: cuando se utilizan para mantenimiento, se denominan cajas de mantenimiento; cuando se utilizan para marcado, se denominan cajas de marcado; cuando se utilizan para ensamblaje, se denominan cajas de ensamblaje; cuando se utilizan para remachado y soldadura, se denominan plataformas de granito remachadas y soldadas; cuando se utilizan para herramientas, se denominan cajas de herramientas; cuando se utilizan para pruebas de choque, se denominan cajas de prueba de choque; y cuando se utilizan para soldadura, se denominan plataformas de granito soldadas.

Los principales componentes minerales del granito son el piroxeno y la plagioclasa, con pequeñas cantidades de olivino, biotita y trazas de magnetita. Es de color negro y posee una estructura precisa. Tras millones de años de envejecimiento, su textura es uniforme, estable, resistente y dura, y mantiene una alta precisión incluso bajo cargas pesadas. Es idóneo para la producción industrial y el análisis en laboratorio.