En las máquinas de grabado modernas, las plataformas de granito se utilizan ampliamente como base de las máquinas herramienta. Estas máquinas integran múltiples funciones, como taladrado y fresado, lo que requiere una precisión y estabilidad extremadamente altas. En comparación con las bancadas tradicionales de hierro fundido, las plataformas de granito ofrecen ventajas como alta precisión, mínima deformación, excelente resistencia al desgaste y alta resistencia a la compresión. Por lo tanto, pueden mejorar significativamente la precisión del mecanizado y la estabilidad a largo plazo de las máquinas de grabado.
Las plataformas de granito están hechas de piedra natural. Tras cientos de millones de años de desgaste natural, su estructura interna es estable y libre de tensiones. Son rígidas, indeformables, resistentes a la oxidación y a los ácidos. Además, son relativamente fáciles de mantener, requiriendo menos mantenimiento que las plataformas de hierro fundido. Durante el mecanizado, para componentes de granito de precisión de Grado 0 y Grado 1, los orificios roscados o ranuras en la superficie no deben estar por encima de la superficie de trabajo. Además, la superficie de trabajo debe estar libre de defectos como poros, grietas, arañazos e impactos para garantizar la precisión y el rendimiento. Para comprobar la planitud de la superficie de trabajo, se suele utilizar el método diagonal o de cuadrícula, registrándose las ondulaciones de la superficie con un nivel de burbuja o un calibre indicador.
Además de ser un componente crucial de la bancada de la máquina de grabado, las plataformas de granito también se utilizan comúnmente para probar el paralelismo de guías lineales. Las plataformas de granito de alta precisión suelen mecanizarse a partir de granito de alta calidad, como el "Jinan Green". Su superficie estable y su alta dureza proporcionan una referencia fiable para las pruebas de guías.
En las pruebas reales, se debe seleccionar una plataforma de granito con las especificaciones adecuadas según la longitud y el ancho de la guía, y utilizarla junto con herramientas de medición como un micrómetro y un nivel electrónico. Antes de la prueba, se deben limpiar la plataforma y la guía para asegurar que estén libres de polvo y aceite. A continuación, se coloca la superficie de referencia de un nivel de granito lo más cerca posible de la guía lineal, y se coloca un puente con un indicador sobre esta. Al mover el puente, se leen y registran las lecturas del indicador punto por punto. Finalmente, se calculan los valores medidos para determinar el error de paralelismo de la guía lineal.
Gracias a su excelente estabilidad y alta precisión, las plataformas de granito no solo son un componente crucial de las máquinas de grabado, sino también una herramienta de medición indispensable para probar componentes de alta precisión, como las guías lineales. Por ello, son ampliamente utilizadas en la fabricación mecánica y las pruebas de laboratorio.
Hora de publicación: 19 de septiembre de 2025