En el ámbito de la fabricación de precisión, los instrumentos de medición láser 3D, gracias a su alta precisión y eficiencia, se han convertido en equipos clave para el control de calidad y la investigación y el desarrollo de productos. Como componente principal de soporte del instrumento, la elección del material de la base influye notablemente en la precisión, la estabilidad y el coste a largo plazo de la medición. Este artículo analiza en profundidad las diferencias de coste cuando la base del instrumento de medición láser 3D está fabricada en hierro fundido o granito.
Coste de adquisición: El hierro fundido tiene ventaja en la fase inicial.
Las bases de hierro fundido presentan una clara ventaja en precio durante el proceso de adquisición. Gracias a la amplia disponibilidad de este material y a la tecnología de procesamiento consolidada, su coste de fabricación es relativamente bajo. El precio de compra de una base de hierro fundido estándar puede ser de tan solo unos miles de yuanes. Por ejemplo, el precio de mercado de una base de hierro fundido de tamaño estándar para un instrumento de medición láser 3D con requisitos de precisión medios oscila entre los 3.000 y los 5.000 yuanes. Las bases de granito, debido a la dificultad en la extracción de la materia prima y a los mayores requisitos de equipos y tecnología durante su procesamiento, suelen tener un coste de adquisición entre dos y tres veces superior al de las bases de hierro fundido. El precio de las bases de granito de alta calidad puede variar entre los 10.000 y los 15.000 yuanes, lo que hace que muchas empresas con presupuestos limitados se decanten por las bases de hierro fundido en su primera compra.
Costes de mantenimiento: El granito ahorra más a largo plazo.
Durante el uso prolongado, el costo de mantenimiento de las bases de hierro fundido se ha vuelto significativo. El coeficiente de dilatación térmica del hierro fundido es relativamente alto, alrededor de 11-12 × 10⁻⁶/℃. Cuando la temperatura ambiente del instrumento de medición fluctúa considerablemente, la base de hierro fundido es propensa a la deformación térmica, lo que reduce la precisión de las mediciones. Para garantizar dicha precisión, es necesario calibrar el instrumento regularmente. La frecuencia de calibración puede llegar a ser trimestral o incluso mensual, y el costo de cada calibración oscila entre 500 y 1000 yuanes. Además, las bases de hierro fundido son propensas a la corrosión. En ambientes húmedos o con gases corrosivos, se requiere un tratamiento antioxidante adicional, y el costo anual de mantenimiento puede alcanzar entre 1000 y 2000 yuanes.
En contraste, la base de granito presenta un coeficiente de dilatación térmica extremadamente bajo, de tan solo 5-7 × 10⁻⁶/℃, y se ve mínimamente afectada por la temperatura. Puede mantener una referencia de medición estable incluso tras un uso prolongado. Posee una alta dureza, de 6-7 en la escala de Mohs, una gran resistencia al desgaste y una superficie poco propensa a la erosión, lo que reduce la frecuencia de calibración por pérdida de precisión. Generalmente, bastan 1 o 2 calibraciones al año. Además, el granito tiene propiedades químicas estables y no se corroe fácilmente. No requiere operaciones de mantenimiento frecuentes, como la prevención de la oxidación, lo que reduce considerablemente el coste de mantenimiento a largo plazo.
Vida útil: El granito supera con creces la del hierro fundido.
Debido a las propiedades del material de las bases de hierro fundido, durante su uso prolongado se ven afectadas por factores como la vibración, el desgaste y la corrosión, lo que provoca un deterioro gradual de su estructura interna y, en consecuencia, una disminución de la precisión y una vida útil relativamente corta. En condiciones normales, la vida útil de una base de hierro fundido es de aproximadamente 5 a 8 años. Una vez alcanzada esta vida útil, para garantizar la precisión de las mediciones, las empresas deben reemplazar la base por una nueva, lo que supone un nuevo coste de adquisición.
Las bases de granito, gracias a su estructura interna densa y uniforme y a sus excelentes propiedades físicas, tienen una vida útil más larga. En condiciones normales de uso, la vida útil de una base de granito puede alcanzar entre 15 y 20 años. Si bien el costo inicial de adquisición es elevado, desde la perspectiva del ciclo de vida completo del equipo, se reduce el número de reemplazos y, en consecuencia, el costo anual es menor.
Considerando diversos factores como el costo de adquisición, el costo de mantenimiento y la vida útil, si bien las bases de hierro fundido tienen un precio inicial bajo, su elevado costo de mantenimiento y su vida útil relativamente corta a largo plazo las hacen poco rentables. Aunque la base de granito requiere una gran inversión inicial, ofrece una mayor rentabilidad a largo plazo gracias a su rendimiento estable, su bajo costo de mantenimiento y su vida útil extremadamente larga. Para aplicaciones de instrumentos de medición láser 3D que requieren alta precisión y un funcionamiento estable a largo plazo, elegir una base de granito es una decisión más rentable, que ayuda a las empresas a reducir costos, mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Fecha de publicación: 13 de mayo de 2025