Muchos profesionales de la fabricación de precisión se enfrentan a un problema complejo: las plataformas de referencia recién adoptadas pierden gradualmente su planitud y precisión tras su puesta en servicio, lo que requiere un rectificado posterior en la fábrica. Esta degradación de la precisión rara vez se debe al desgaste diario, sino principalmente a la liberación gradual de tensiones internas residuales ocultas en el interior de los sustratos, que deforman la superficie de referencia. Entre los diversos soportes de referencia para metrología, las placas de granito evitan eficazmente la deformación causada por la liberación de tensiones gracias a su baja tensión interna. Una vez mecanizadas, conservan una alta precisión durante mucho tiempo y constituyen la referencia preferida para una metrología estable a largo plazo.
La tensión interna es una tensión invisible atrapada dentro de los materiales. Los sustratos metálicos, como el hierro fundido y el acero, acumulan fácilmente una gran cantidad de tensión residual durante la fundición, la forja y el corte. Incluso después de un tratamiento de envejecimiento previo a la entrega, la tensión interna difícilmente se puede eliminar por completo. Se libera lentamente bajo fluctuaciones de temperatura, carga continua y almacenamiento estático prolongado, lo que provoca una pequeña deformación invisible. Para la inspección de precisión a nivel nano y micro, una deformación mínima puede distorsionar el plano de referencia y provocar una deriva continua de los datos medidos, lo que conlleva calibraciones y retrabajos frecuentes, aumentando así los costos operativos. Los medidores de piedra de bajo costo presentan riesgos similares: la piedra de mala calidad acumula una gran tensión durante la extracción y el corte. Si bien su precisión parece adecuada a corto plazo, la deformación aparece después de meses de almacenamiento y la precisión disminuye rápidamente.
Se seleccionan cuidadosamente bloques de granito de alta calidad. La roca ha experimentado un envejecimiento geológico natural durante millones de años, liberándose por completo las tensiones internas originales. Tras su extracción y corte, la piedra en bruto se somete a un curado estático específico. Los bloques grandes se almacenan en el patio de cantera para que las tensiones generadas durante el corte se disipen lentamente antes del pulido. Esto es fundamental para obtener productos finales con bajas tensiones, minimizando así los riesgos de deformación. Solo los bloques con un estado estable y una liberación de tensiones adecuada se trasladan al taller de temperatura controlada para su pulido fino.
Los procedimientos de mecanizado también están diseñados para controlar las tensiones. En el mecanizado en bruto, el exceso de material se elimina gradualmente para evitar la acumulación de nuevas tensiones derivadas de cortes puntuales intensos. Se reservan intervalos de estabilización estática entre pasadas de rectificado para equilibrar el estado interno antes de continuar el procesamiento. El acabado se realiza en un taller con temperatura constante y aislamiento de vibraciones para evitar tensiones adicionales inducidas por las diferencias de temperatura. Una vez que el rectificado alcanza la planitud deseada, las placas terminadas se mantienen en observación estática para controlar los cambios de planitud. Los productos solo se pueden embalar y enviar después de confirmar que no se ha producido ninguna deformación por liberación lenta de tensiones. 
La principal ventaja de sus características libres de tensiones es la retención de precisión a largo plazo. Una vez mecanizada una placa de granito de baja tensión a su forma final, su geometría de referencia se mantiene estable durante décadas sin sobrecargas ni impactos severos. La precisión se degrada muy lentamente. En comparación con las plataformas metálicas y los calibres de piedra de menor calidad, requiere mucho menos retrabajo y rectificado, y mantiene un rendimiento metrológico constante. Para laboratorios de metrología, plataformas de investigación universitarias y estaciones de calibración de semiconductores que exigen referencias estables a largo plazo, estas placas de granito reducen la sustitución de calibres y el tiempo de inactividad para la reverificación, lo que garantiza datos continuos y fiables para la producción y la investigación.
En las industrias de ultraprecisión, la fiabilidad de un punto de referencia no solo se evalúa por su precisión en el momento de la entrega, sino también por su estabilidad años o décadas después. Eliminar las tensiones internas implica eliminar una amenaza oculta a largo plazo para la precisión. ZHHIMG establece un flujo de trabajo integral para el control de tensiones que abarca la selección de la materia prima, el almacenamiento de la piedra, el mecanizado por etapas y la supervisión posterior a la producción. Esto evita que las placas de granito se deformen debido a las tensiones internas. Gracias a la estabilidad de las propiedades del sustrato, las placas conservan una alta precisión tras el mecanizado. Siguiendo la política de calidad que considera que ningún requisito es demasiado estricto para la ingeniería de precisión, ZHHIMG proporciona referencias metrológicas estables y duraderas para la industria global de ultraprecisión.
Fecha de publicación: 24 de septiembre de 2026