Shandong, China — Detrás de cada placa de superficie de granito ZHHIMG® y base de máquina de granito de precisión hay un paso final que ninguna máquina puede reemplazar por completo: el pulido manual. En las instalaciones de ZHHIMG en Jinan, un grupo selecto de técnicos en pulido de granito, muchos con más de 30 años de experiencia práctica, dan el acabado final a componentes de granito de precisión con tolerancias medidas en nanómetros, utilizando únicamente el tacto para determinar cuándo una superficie ha alcanzado la planitud requerida.
Una habilidad en la que los clientes han llegado a confiar
Los equipos de molienda automatizados, incluidos los molinillos Nantong de gran formato de ZHHIMG, pueden aportar unaplaca de superficie de granitoo una superficie de granito de precisión cercana a la tolerancia final. Sin embargo, la última etapa de corrección de planitud —especialmente en reglas cuadradas de granito, paralelas de granito y placas de superficie de grado de calibración— todavía se realiza a mano. Los técnicos experimentados pueden percibir variaciones de unas pocas micras al pulir una superficie, ajustando la presión y la técnica en tiempo real. Varios clientes habituales han apodado a estos técnicos "niveles electrónicos andantes", en referencia a los niveles electrónicos WYLER que se utilizan en otras partes del proceso de control de calidad.
Formación vinculada a estándares internacionales
ZHHIMG exige que todo el personal de producción y control de calidad complete una formación periódica en metrología, que abarca no solo las normas nacionales chinas (GB), sino también las especificaciones internacionales, incluidas las normas alemanas DIN (DIN 875, DIN 876, DIN 650), la estadounidense GGG-P-463C, las normas ASME, las normas japonesas JIS, la británica BS 817-1983, la rusa GOST 10905-1975 y la francesa EIE 101-77. Esta formación garantiza que los componentes de granito, los cojinetes de aire de granito y las reglas de medición de granito fabricados para clientes de exportación cumplan con los requisitos específicos de tolerancia e inspección de cada mercado de destino.
Por qué el pulido manual sigue siendo importante en la fabricación de precisión
Las placas de granito utilizadas como referencias de medición —para equipos de medición por coordenadas (CMM), sistemas de medición de coordenadas y laboratorios de calibración— suelen requerir tolerancias de planitud que el rectificado automatizado por sí solo no puede garantizar de forma consistente en toda la superficie. El lapeado manual permite a los técnicos corregir irregularidades localizadas sin tener que volver a trabajar en toda la placa, preservando así la precisión y la integridad del material. Esto es especialmente importante para las placas de granito utilizadas como referencias de calibración, donde incluso unas pocas micras de desviación pueden afectar la precisión de las mediciones posteriores en equipos de semiconductores, sistemas de inspección óptica y etapas de motores lineales.
El proceso de calibración de ZHHIMG es totalmente trazable: los instrumentos de medición utilizados para verificar las superficies acabadas a mano —incluidos los comparadores de cuadrante alemanes Mahr y los interferómetros láser británicos Renishaw— están certificados por los Institutos de Metrología de Jinan y Shandong, con trazabilidad a las autoridades nacionales de calibración.
Una fuerza laboral construida a lo largo de décadas
ZHHIMG considera que su personal técnico, y no solo su equipo, es fundamental para su estándar de fabricación. La política de calidad de la empresa —«el negocio de la precisión no puede ser demasiado exigente»— se refleja en el extenso período de aprendizaje requerido antes de que un técnico pueda realizar de forma independiente el acabado manual de placas de granito de grado de calibración, un proceso que a menudo lleva años para alcanzar la plena competencia.
Para obtener más información sobre las placas de superficie de granito, las reglas cuadradas de granito o los componentes de granito de precisión personalizados de ZHHIMG, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería.
Fecha de publicación: 3 de septiembre de 2026