La combinación de motor lineal y base de granito, gracias a su excelente rendimiento, se utiliza ampliamente en numerosos campos que requieren alta precisión y estabilidad. A continuación, detallaré sus aplicaciones en la fabricación de alta gama, la investigación y las pruebas científicas, y el equipamiento médico.
1. Fabricación de semiconductores: En el proceso de litografía para la fabricación de chips semiconductores, el motor lineal acciona el cabezal de exposición del equipo de litografía para realizar un escaneo de alta velocidad y precisión. La base de granito, gracias a su excelente estabilidad, aísla eficazmente de las vibraciones externas, garantizando el posicionamiento preciso del cabezal de exposición y, por consiguiente, la exactitud del patrón litográfico. Esto permite cumplir con los estrictos requisitos de precisión nanométrica en la fabricación de chips, mejorando significativamente el rendimiento. En la etapa de empaquetado, el motor lineal acciona el brazo mecánico del equipo de empaquetado para realizar operaciones precisas. La base de granito proporciona un soporte estable al brazo mecánico, permitiendo que este conecte con precisión el chip al pin, lo que mejora la calidad y la eficiencia del empaquetado.
2. Fabricación de equipos electrónicos: En el proceso de montaje de pantallas de teléfonos inteligentes, el motor lineal impulsa el indentador del dispositivo de montaje con fuerza y velocidad precisas. La superficie plana de alta precisión de la base de granito garantiza que el indentador se mantenga siempre nivelado, lo que permite un ajuste uniforme de la pantalla, evitando burbujas, desalineaciones y otros problemas, y mejorando así la calidad del producto. En el taladrado y fresado de alta precisión de placas de circuito impreso, el motor lineal impulsa la herramienta de mecanizado con rapidez. La estabilidad y la resistencia al desgaste de la base de granito garantizan el posicionamiento preciso de la herramienta durante el proceso, reduciendo su desgaste y mejorando la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción de la placa de circuito impreso.
3. Medición de precisión: En la máquina de medición por coordenadas (MMC), el motor lineal impulsa la sonda de medición para que se mueva con rapidez y precisión en el espacio tridimensional. La excepcional planitud y rectitud de la base de granito proporciona una referencia estable para la sonda, lo que garantiza la exactitud de los datos de medición. Esta técnica se puede utilizar para la detección dimensional de piezas de precisión, la medición de tolerancias de forma y posición, etc., y tiene una amplia aplicación en la fabricación de autopartes, la industria aeroespacial y otros sectores. En el interferómetro láser, el motor lineal controla el movimiento del espejo, y la base de granito resiste eficazmente la influencia de las vibraciones ambientales y los cambios de temperatura, lo que garantiza la estabilidad de la trayectoria óptica de interferencia. Esto permite la medición de alta precisión de pequeños desplazamientos, ángulos y otros parámetros, y se utiliza comúnmente en la fabricación de componentes ópticos, el ensamblaje mecánico de precisión y otros campos de detección y calibración.
4. Equipos médicos: En equipos de imagen médica de alta gama, como las máquinas de resonancia magnética (RM), se utilizan motores lineales para impulsar el movimiento rápido y suave de la camilla. La excelente resistencia a los impactos y la estabilidad térmica de la base de granito garantizan que el campo magnético de la RM no se vea afectado durante el movimiento de la camilla, preservando así la calidad de la imagen y proporcionando a los médicos imágenes de diagnóstico claras y precisas. En los equipos de radioterapia, el motor lineal permite el posicionamiento preciso de la fuente de radiación para irradiar el tumor con exactitud. La alta precisión y estabilidad de la base de granito garantizan la exactitud del posicionamiento de la fuente radiactiva, mejoran la eficacia de la radioterapia y reducen el daño al tejido sano circundante.
5. Procesamiento de piezas aeroespaciales: En el mecanizado de precisión de álabes de motores aeronáuticos, los motores lineales accionan las herramientas de mecanizado para fresar superficies complejas. La alta rigidez y estabilidad de la base de granito permite soportar la elevada fuerza de corte durante el mecanizado, garantizando la precisión del movimiento de la herramienta, la exactitud del mecanizado y la calidad superficial del álabe, y cumpliendo así con los exigentes requisitos de rendimiento de las piezas para motores aeronáuticos. En la fabricación de componentes para satélites, el motor lineal con base de granito se utiliza para taladrado, rectificado y otros procesos de mecanizado de precisión, asegurando que la exactitud dimensional y las tolerancias de forma y posición de los componentes cumplan con los estándares espaciales y garanticen el funcionamiento fiable de los satélites en el espacio.
Fecha de publicación: 27 de marzo de 2025