En la industria moderna de procesamiento de piedra, las sierras de disco para piedra de tipo puente totalmente automáticas, de fabricación nacional, se utilizan ampliamente para cortar plataformas y losas de granito. Este tipo de equipo, caracterizado por su facilidad de uso, alta precisión y rendimiento estable, se ha convertido en un componente esencial de las líneas de producción de procesamiento de piedra. La estructura de la máquina de corte consta principalmente de un riel principal y un sistema de soporte, un sistema de husillo, un sistema de elevación vertical, un sistema de movimiento horizontal, un sistema de lubricación, un sistema de refrigeración y un sistema de control eléctrico.
El riel principal y el sistema de soporte garantizan la estabilidad operativa, mientras que el sistema de husillo, controlado por un vagón, controla la distancia de avance, garantizando la planitud y uniformidad de las losas cortadas. El sistema de elevación vertical mueve la hoja de sierra hacia arriba y hacia abajo, mientras que el sistema de movimiento horizontal proporciona la alimentación de la hoja, con velocidad ajustable dentro de un rango específico. Un sistema centralizado de lubricación por baño de aceite garantiza un funcionamiento suave y duradero de los componentes mecánicos, mientras que el sistema de refrigeración, mediante una bomba de refrigeración, proporciona refrigerante eficiente al área de corte, evitando la deformación térmica de las losas. El sistema de control eléctrico, a través de un armario de control, permite el funcionamiento tanto manual como automático, y utiliza un convertidor de frecuencia para ajustar la velocidad de alimentación de la hoja de sierra para un mecanizado preciso.
Además del diseño estructural, la temperatura ambiente también influye significativamente en la planitud de las plataformas y losas de granito. Las losas de mármol o granito se utilizan comúnmente para pruebas de precisión de componentes de soporte como mesas de trabajo, rieles guía, toboganes, columnas, vigas y bases, así como en equipos de procesamiento de circuitos integrados. Durante su uso, incluso pequeñas fluctuaciones de temperatura pueden causar desviaciones de planitud de 3 a 5 micras. Por lo tanto, mantener una temperatura constante durante el procesamiento y el uso es crucial para garantizar la precisión de las mediciones.
Además, las losas de granito suelen ensamblarse con componentes metálicos, y las superficies metálicas deben pulirse para evitar que rayones o asperezas afecten la precisión general. Tras el ensamblaje, es necesario nivelar y aislar las vibraciones para garantizar resultados de prueba fiables. Una instalación o un aislamiento de vibraciones incorrectos pueden causar fluctuaciones en los datos de medición, lo que afecta la precisión de la planitud. Una instalación y un uso adecuados no solo mejoran la precisión de la medición, sino que también prolongan la vida útil de la losa de granito.
Debido a su alta estabilidad y precisión, las plataformas de granito y las losas de mármol juegan un papel central en las máquinas de grabado, máquinas de corte y otras máquinas de precisión, sirviendo como base para el mecanizado y la medición de alta precisión.
Hora de publicación: 19 de septiembre de 2025