La plataforma de prueba de mármol es una herramienta de medición de referencia de alta precisión, hecha de granito natural. Se utiliza ampliamente en la calibración de instrumentos, componentes de maquinaria de precisión y herramientas de prueba. El granito posee cristales finos y una textura dura, y sus propiedades no metálicas previenen la deformación plástica. Por lo tanto, la plataforma de prueba de mármol presenta una excelente dureza y precisión, lo que la convierte en una herramienta de referencia plana ideal.
El método de diferencia angular es un método de medición indirecta comúnmente utilizado para la verificación de planitud. Utiliza un nivel o autocolimador para conectar los puntos de medición mediante un puente. Se mide el ángulo de inclinación entre dos puntos adyacentes para determinar el error de planitud de la plataforma. Los puntos de medición pueden organizarse en un patrón de metro o cuadrícula. El patrón de metro es fácil de usar, mientras que el patrón de cuadrícula requiere más reflectores y es más complejo de ajustar. Este método es especialmente adecuado para plataformas de prueba de mármol de tamaño mediano a grande, ya que refleja con precisión el error de planitud general.
Al utilizar un autocolimador, los reflectores del puente se mueven gradualmente a lo largo de una línea diagonal o una sección transversal específica. El instrumento lee los datos del ángulo, que luego se convierten en un valor de error de planitud lineal. Para plataformas más grandes, se puede aumentar el número de reflectores para reducir el movimiento del instrumento y mejorar la eficiencia de la medición.
Además de la medición indirecta, la medición directa también se utiliza ampliamente para inspeccionar la planitud de las plataformas de mármol. La medición directa permite obtener directamente valores de desviación planar. Los métodos comunes incluyen el uso de una regla de filo de cuchillo, el método de calce, el método de superficie de placa estándar y la medición con un instrumento láser estándar. Este método también se conoce como método de desviación lineal. En comparación con el método de desviación angular, la medición directa es más intuitiva y proporciona resultados rápidos.
Proceso de fabricación de herramientas de medición de mármol
El proceso de producción de herramientas de medición de mármol es complejo y requiere alta precisión, lo que exige un riguroso control en cada etapa. En primer lugar, la selección del material es crucial. La calidad de la piedra influye decisivamente en la precisión del producto final. Técnicos experimentados realizan una evaluación exhaustiva del color, la textura y los defectos mediante observación y medición para garantizar la selección de materiales de alta calidad.
Tras la selección del material, la piedra en bruto se procesa para obtener piezas en bruto con las especificaciones requeridas. Los operarios deben colocar las piezas en bruto con precisión según los planos para evitar errores de mecanizado. Posteriormente, se realiza el rectificado manual, que requiere un trabajo paciente y meticuloso para garantizar que la superficie de trabajo cumpla con la precisión del diseño y los requisitos del cliente.
Tras su procesamiento, cada herramienta de medición se somete a una rigurosa inspección de calidad para confirmar que la planitud, la rectitud y otros indicadores de precisión cumplen con los estándares. Finalmente, los productos certificados se empaquetan y almacenan, proporcionando a los clientes herramientas de medición de mármol fiables y de alta precisión.
A través de rigurosos procesos de producción y pruebas de alta precisión, las plataformas de prueba de mármol y las herramientas de medición de ZHHIMG satisfacen las altas demandas de la industria de fabricación de precisión en cuanto a referencia plana y precisión de medición, brindando un soporte confiable para pruebas industriales y calibración de instrumentos.
Hora de publicación: 19 de septiembre de 2025