Granito como base para una máquina de medición por coordenadas de alta precisión
El uso del granito en la metrología de coordenadas 3D ha demostrado su eficacia durante muchos años. Ningún otro material se adapta tan bien a las exigencias de la metrología gracias a sus propiedades naturales. Los sistemas de medición requieren una gran estabilidad térmica y durabilidad. Deben utilizarse en entornos de producción y ser robustos. Los largos periodos de inactividad por mantenimiento y reparación afectarían significativamente la producción. Por ello, muchas empresas utilizan granito para todos los componentes importantes de sus máquinas de medición.
Desde hace muchos años, los fabricantes de máquinas de medición por coordenadas confían en la calidad del granito. Es el material ideal para todos los componentes de metrología industrial que requieren alta precisión. Las siguientes propiedades demuestran las ventajas del granito:
• Alta estabilidad a largo plazo: gracias al proceso de desarrollo que dura miles de años, el granito está libre de tensiones internas y, por lo tanto, es extremadamente duradero.
• Alta estabilidad térmica: el granito tiene un bajo coeficiente de dilatación térmica. Este coeficiente describe la dilatación térmica ante cambios de temperatura y es solo la mitad que la del acero y una cuarta parte que la del aluminio.
• Buenas propiedades de amortiguación: el granito posee propiedades de amortiguación óptimas y, por lo tanto, puede minimizar las vibraciones.
• Sin desgaste: El granito se puede preparar para obtener una superficie prácticamente lisa y sin poros. Esta es la base perfecta para las guías de cojinetes de aire y una tecnología que garantiza el funcionamiento sin desgaste del sistema de medición.
En base a lo anterior, la placa base, los rieles, las vigas y el manguito de las máquinas de medición ZhongHui también están fabricados en granito. Gracias a que están hechos del mismo material, se garantiza un comportamiento térmico homogéneo.
Trabajo manual como predicado
Para que las cualidades del granito se aprovechen al máximo al operar una máquina de medición por coordenadas, el procesamiento de los componentes de granito debe realizarse con la mayor precisión. La exactitud, la diligencia y, sobre todo, la experiencia son imprescindibles para el procesamiento ideal de cada componente. ZhongHui realiza todos los pasos del procesamiento internamente. El paso final consiste en el pulido manual del granito. La uniformidad del granito pulido se verifica minuciosamente. Se muestra la inspección del granito con un inclinómetro digital. La planitud de la superficie se puede determinar con una precisión submicrométrica y se muestra como un gráfico de modelo de inclinación. Solo cuando se cumplen los valores límite definidos y se garantiza un funcionamiento suave y sin desgaste, se puede instalar el componente de granito.
Los sistemas de medición deben ser robustos.
En los procesos de producción actuales, los objetos de medición deben transportarse a los sistemas de medición de la forma más rápida y sencilla posible, independientemente de si se trata de un componente grande/pesado o una pieza pequeña. Por lo tanto, es fundamental que la máquina de medición pueda instalarse cerca de la línea de producción. El uso de componentes de granito favorece esta ubicación, ya que su comportamiento térmico uniforme ofrece claras ventajas frente al uso de moldeo, acero y aluminio. Un componente de aluminio de 1 metro de longitud se expande 23 µm cuando la temperatura varía 1 °C. Un componente de granito de la misma masa, en cambio, se expande tan solo 6 µm. Para mayor seguridad durante el proceso operativo, las cubiertas de fuelle protegen los componentes de la máquina del aceite y el polvo.
Precisión y durabilidad
La fiabilidad es un criterio decisivo para los sistemas metrológicos. El uso de granito en la construcción de la máquina garantiza la estabilidad y precisión del sistema de medición a largo plazo. Dado que el granito es un material que se forma durante miles de años, carece de tensiones internas, lo que asegura la estabilidad a largo plazo de la base de la máquina y su geometría. Por lo tanto, el granito constituye la base para una medición de alta precisión.
El trabajo suele comenzar con un bloque de materia prima de 35 toneladas, que se corta en piezas manejables para mesas de máquinas o componentes como vigas en X. Estos bloques más pequeños se trasladan a otras máquinas para su acabado y obtención de sus dimensiones finales. Trabajar con piezas tan enormes, manteniendo al mismo tiempo una alta precisión y calidad, requiere un equilibrio entre fuerza bruta y delicadeza, una habilidad y pasión que se dominan con maestría.
Con una capacidad de producción que permite operar hasta con 6 grandes bases de máquinas, ZhongHui ahora tiene la capacidad de producir granito de forma automatizada, las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Estas mejoras permiten reducir los plazos de entrega al cliente final y, además, aumentan la flexibilidad de nuestro programa de producción para reaccionar con mayor rapidez a las demandas cambiantes.
Si surge algún problema con un componente, todos los demás componentes que pudieran verse afectados pueden aislarse fácilmente y verificarse su calidad, garantizando que ningún defecto de calidad escape a la planta. Esto puede darse por sentado en la producción a gran escala, como en los sectores automotriz y aeroespacial, pero no tiene precedentes en el mundo de la fabricación de granito.
Fecha de publicación: 29 de diciembre de 2021