El granito se usa ampliamente en máquinas de procesamiento láser debido a su durabilidad, estabilidad y resistencia. Sin embargo, con el tiempo, la base de granito puede dañarse debido al desgaste diario o al manejo inadecuado. Estos daños pueden afectar la precisión y el rendimiento de la máquina de procesamiento láser. En este artículo, discutiremos cómo reparar la apariencia de la base de granito dañada y recalibrar la precisión.
Reparación de la superficie de la base de granito:
1. Limpie la superficie de la base de granito dañada con un paño suave y agua tibia. Deje que se seque por completo.
2. Identifique la extensión del daño en la superficie de granito. Use una lupa para inspeccionar la superficie en busca de grietas, papas fritas o rasguños.
3. Dependiendo de la extensión del daño y la profundidad de los rasguños, use polvo de pulido de granito o una almohadilla de pulido de diamante para reparar la superficie.
4. Para rasguños menores, use un polvo de pulido de granito (disponible en cualquier ferretería) mezclado con agua. Aplique la mezcla al área afectada y use un paño suave para trabajar en los rasguños en movimientos circulares. Enjuague con agua y seque con un paño limpio.
5. Para rasguños o papas fritas más profundos, use una almohadilla de pulido de diamante. Coloque la almohadilla a un molinillo angular o un pulidor. Comience con una almohadilla más baja y avance hasta una almohadilla de mayor grano hasta que la superficie esté suave y el rasguño ya no sea visible.
6. Una vez que se repare la superficie, use un sellador de granito para protegerlo de daños futuros. Aplique el sellador de acuerdo con las instrucciones del paquete.
Recalibrar la precisión:
1. Después de reparar la superficie de la base de granito, la precisión de la máquina de procesamiento del láser debe recalibrarse.
2. Verifique la alineación del haz láser. Esto se puede hacer utilizando una herramienta de alineación del haz láser.
3. Verifique el nivel de la máquina. Use un nivel de espíritu para asegurarse de que la máquina esté nivelada. Cualquier desviación puede afectar la precisión del haz láser.
4. Verifique la distancia entre la cabeza del láser y el punto focal de la lente. Ajuste la posición si es necesario.
5. Finalmente, pruebe la precisión de la máquina ejecutando un trabajo de prueba. Se recomienda utilizar una herramienta de calibración de precisión para verificar la precisión del haz láser.
En conclusión, la reparación de la apariencia de la base de granito dañada para el procesamiento del láser implica limpiar y reparar la superficie con polvo de pulido de granito o una almohadilla de pulido de diamantes y protegerla con un sellador de granito. Recalibrar la precisión implica verificar la alineación del haz láser, el nivel de la máquina, la distancia entre el cabezal del láser y el punto focal de la lente, y probar la precisión ejecutando un trabajo de prueba. Con el mantenimiento y las reparaciones adecuadas, la máquina de procesamiento del láser continuará funcionando de manera efectiva y eficiente.
Tiempo de publicación: noviembre-10-2023