El granito se utiliza ampliamente en máquinas de procesamiento láser debido a su durabilidad, estabilidad y resistencia. Sin embargo, con el tiempo, la base de granito puede dañarse debido al desgaste diario o a un manejo inadecuado. Estos daños pueden afectar la precisión y el rendimiento de la máquina de procesamiento láser. En este artículo, explicaremos cómo reparar la apariencia de la base de granito dañada y recalibrar la precisión.
Reparación de la superficie de la base de granito:
1. Limpie la superficie de la base de granito dañada con un paño suave y agua tibia. Deje que se seque por completo.
2. Identifique la extensión del daño en la superficie de granito. Use una lupa para inspeccionar la superficie en busca de grietas, astillas o rayones.
3. Dependiendo de la extensión del daño y la profundidad de los rayones, utilice polvo para pulir granito o una almohadilla de pulido de diamante para reparar la superficie.
4. Para rayones menores, use polvo para pulir granito (disponible en cualquier ferretería) mezclado con agua. Aplique la mezcla en la zona afectada y frote con un paño suave sobre los rayones con movimientos circulares. Enjuague con agua y seque con un paño limpio.
5. Para rayones o desportilladuras más profundas, use una almohadilla de pulido de diamante. Conecte la almohadilla a una amoladora angular o pulidora. Comience con una almohadilla de grano bajo y vaya aumentando gradualmente hasta una de grano más alto hasta que la superficie esté lisa y el rayon ya no sea visible.
6. Una vez reparada la superficie, utilice un sellador de granito para protegerla de futuros daños. Aplique el sellador según las instrucciones del envase.
Recalibrando la precisión:
1. Después de reparar la superficie de la base de granito, es necesario recalibrar la precisión de la máquina de procesamiento láser.
2. Compruebe la alineación del rayo láser. Esto se puede hacer con un alineador láser.
3. Compruebe el nivel de la máquina. Utilice un nivel de burbuja para comprobar que esté nivelada. Cualquier desviación puede afectar la precisión del rayo láser.
4. Compruebe la distancia entre el cabezal láser y el punto focal del objetivo. Ajuste la posición si es necesario.
5. Finalmente, compruebe la precisión de la máquina realizando una prueba. Se recomienda utilizar una herramienta de calibración de precisión para verificar la precisión del rayo láser.
En conclusión, reparar la apariencia de una base de granito dañada para el procesamiento láser implica limpiar y reparar la superficie con polvo de pulido para granito o una almohadilla de pulido de diamante, y protegerla con un sellador para granito. Recalibrar la precisión implica verificar la alineación del rayo láser, el nivel de la máquina, la distancia entre el cabezal láser y el punto focal de la lente, y comprobar la precisión mediante una prueba. Con un mantenimiento y reparaciones adecuados, la máquina de procesamiento láser seguirá funcionando de forma eficaz y eficiente.
Hora de publicación: 10 de noviembre de 2023