El granito se utiliza ampliamente en máquinas de procesamiento láser debido a su durabilidad, estabilidad y resistencia.Sin embargo, con el tiempo, la base de granito puede dañarse debido al desgaste diario o al manejo inadecuado.Estos daños pueden afectar la precisión y el rendimiento de la máquina de procesamiento láser.En este artículo, discutiremos cómo reparar la apariencia de la base de granito dañada y recalibrar la precisión.
Reparación de la superficie de la base de granito:
1. Limpia la superficie de la base de granito dañada con un paño suave y agua tibia.Deje que se seque por completo.
2. Identifique el alcance del daño en la superficie del granito.Utilice una lupa para inspeccionar la superficie en busca de grietas, astillas o rayones.
3. Dependiendo de la magnitud del daño y la profundidad de los rayones, use polvo de pulido de granito o una almohadilla de pulido de diamante para reparar la superficie.
4. Para rayones menores, use un polvo para pulir granito (disponible en cualquier ferretería) mezclado con agua.Aplique la mezcla en el área afectada y use un paño suave para aplicarla en los rayones con movimientos circulares.Enjuague con agua y seque con un paño limpio.
5. Para rayones o astillas más profundos, use una almohadilla de pulido de diamante.Coloque la almohadilla en una amoladora angular o una pulidora.Comience con una almohadilla de grano más bajo y avance hasta llegar a una almohadilla de grano más alto hasta que la superficie esté lisa y el rasguño ya no sea visible.
6. Una vez reparada la superficie, utilice un sellador de granito para protegerla de daños futuros.Aplique el sellador según las instrucciones del paquete.
Recalibración de la precisión:
1. Después de reparar la superficie de la base de granito, es necesario recalibrar la precisión de la máquina de procesamiento láser.
2. Verifique la alineación del rayo láser.Esto se puede hacer utilizando una herramienta de alineación de rayo láser.
3. Verifique el nivel de la máquina.Utilice un nivel de burbuja para asegurarse de que la máquina esté nivelada.Cualquier desviación puede afectar la precisión del rayo láser.
4. Verifique la distancia entre el cabezal láser y el punto focal de la lente.Ajuste la posición si es necesario.
5. Finalmente, pruebe la precisión de la máquina ejecutando un trabajo de prueba.Se recomienda utilizar una herramienta de calibración de precisión para verificar la precisión del rayo láser.
En conclusión, reparar la apariencia de la base de granito dañada mediante procesamiento láser implica limpiar y reparar la superficie con polvo de pulido de granito o una almohadilla de pulido de diamante y protegerla con un sellador de granito.Recalibrar la precisión implica verificar la alineación del rayo láser, el nivel de la máquina, la distancia entre el cabezal del láser y el punto focal de la lente y probar la precisión ejecutando un trabajo de prueba.Con un mantenimiento y reparaciones adecuados, la máquina de procesamiento láser seguirá funcionando de forma eficaz y eficiente.
Hora de publicación: 10-nov-2023