Guía de fundición de minerales

La fundición mineral, a veces denominada compuesto de granito o fundición mineral aglomerada con polímeros, es una construcción de material hecho de resina epoxi que combina materiales como cemento, minerales de granito y otras partículas minerales.Durante el proceso de fundición del mineral, se añaden materiales utilizados para reforzar la construcción, como fibras de refuerzo o nanopartículas.

Los materiales que se obtienen a partir de un proceso de fundición mineral se utilizan para construir bancadas de máquinas, componentes y máquinas herramienta de alta precisión.Con este fin, la aplicación de estos materiales se puede ver en múltiples industrias, como la aviación, la aeroespacial, la automovilística, la energía, la fabricación en general y la ingeniería, donde la precisión es una preocupación importante.

Además de la construcción de materiales sintéticos, la fundición mineral como proceso de trabajo de metales fabrica aleaciones hierro-carbono que contienen un mayor porcentaje de carbono en su composición en comparación con un proceso de fundición de hierro convencional y, por lo tanto, la temperatura de fundición es más baja que la del proceso de fundición de hierro tradicional porque la El material tiene una temperatura de fusión relativamente más baja.

Componentes básicos de la fundición de minerales

La fundición de minerales es un proceso de construcción de materiales que combina una amplia gama de ingredientes para producir el material final.Los dos componentes principales de la fundición mineral son los minerales especialmente seleccionados y los aglutinantes.Los minerales que se añaden al proceso se seleccionan en función de los requisitos del material final.Los diferentes tipos de minerales aportan diferentes propiedades;con los ingredientes combinados, el material final puede poseer las características de los ingredientes que contiene.

Un agente aglutinante se refiere a la sustancia o material utilizado para formar varios materiales en un todo cohesivo.En otras palabras, el agente aglutinante en un proceso de construcción de materiales sirve como medio que une los ingredientes seleccionados para formar un tercer material.Las sustancias utilizadas como agente aglutinante incluyen arcilla, betún, cemento, cal y otros materiales a base de cemento, como cemento de yeso y cemento de magnesio, etc. El material utilizado como agente aglutinante en un proceso de fundición mineral suele ser resina epoxi.

Resina epoxica

El epoxi es un tipo de plástico que se fabrica mediante la reacción de múltiples compuestos químicos.Las resinas epoxi se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales porque tienen una excelente tenacidad, así como una fuerte adhesión y resistencia química.Debido a estas propiedades especializadas, las resinas epoxi se utilizan principalmente en aplicaciones de edificación y construcción como adhesivos para combinar materiales.

Las resinas epoxi se conocen como adhesivos estructurales o de ingeniería porque se utilizan mucho en la fabricación de materiales de construcción como paredes, techos y otros materiales de construcción donde se requieren uniones fuertes a una variedad de sustratos.A medida que avanza la tecnología, las resinas epoxi se utilizan no sólo como aglutinante para materiales de construcción sino también como agente aglutinante en la industria de materiales para construir materiales de alta calidad para uso industrial.

Ventajas de la fundición de minerales

La fundición mineral se puede utilizar para la producción de materiales para modelado, construcción liviana, unión y protección de maquinaria.El proceso de producción de piezas compuestas complejas es preciso y delicado para que los productos finales puedan cumplir con los requisitos de las aplicaciones específicas.Dependiendo de los materiales que intervienen en un proceso de fundición mineral, los productos finales se construyen y equipan con las propiedades y características deseadas para su trabajo.

Mejores propiedades físicas

La fundición mineral es capaz de asegurar la posición geométrica de los distintos elementos de la máquina absorbiendo fuerzas estáticas, dinámicas, térmicas e incluso acústicas.También puede ser altamente resistente a los aceites de corte y refrigerantes.La capacidad de amortiguación de la fuerza y ​​la resistencia química de la fundición mineral hacen que la fatiga y la corrosión del material sean una preocupación menos para las piezas de la maquinaria.Al tener estas características, las piezas fundidas minerales son un material ideal para fabricar moldes, calibres y accesorios.

Mayor funcionalidad

Además de las características que puede poseer una fundición mineral otorgadas por los minerales que contiene, el entorno de fundición también le ofrece algunas ventajas.Las bajas temperaturas de fundición combinadas con tecnologías innovadoras de precisión y unión producen componentes de máquina precisos con alta funcionalidad y un excelente nivel de integración.

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