La fundición mineral, también conocida como fundición mineral compuesta de granito o fundición mineral aglomerada con polímero, es una técnica de construcción a base de resina epoxi que combina materiales como cemento, minerales de granito y otras partículas minerales. Durante el proceso de fundición mineral, se añaden materiales para reforzar la estructura, como fibras de refuerzo o nanopartículas.
Los materiales obtenidos mediante un proceso de fundición mineral se utilizan para construir bancadas de máquinas, componentes y herramientas de alta precisión. Por ello, su aplicación se observa en múltiples industrias, como la aviación, la aeroespacial, la automotriz, la energética, la manufacturera y la de ingeniería, donde la precisión es fundamental.
Además de la fabricación de materiales sintéticos, la fundición de minerales como proceso metalúrgico produce aleaciones de hierro-carbono que contienen un mayor porcentaje de carbono en su composición en comparación con un proceso de fundición de hierro convencional y, por lo tanto, la temperatura de fundición es menor que en el proceso de fundición de hierro tradicional porque el material tiene una temperatura de fusión relativamente más baja.
Componentes básicos de la fundición de minerales
La fundición mineral es un proceso de construcción de materiales que combina una amplia gama de ingredientes para producir el material final. Los dos componentes principales de la fundición mineral son los minerales especialmente seleccionados y los aglutinantes. Los minerales que se añaden al proceso se seleccionan en función de los requisitos del material final. Los diferentes tipos de minerales aportan distintas propiedades; al combinar los ingredientes, el material final adquiere las características de los componentes que lo integran.
Un agente aglutinante es la sustancia o material que se utiliza para unir varios materiales y formar un todo cohesivo. En otras palabras, en un proceso de construcción, el agente aglutinante actúa como el medio que une los ingredientes seleccionados para formar un tercer material. Entre las sustancias utilizadas como agentes aglutinantes se incluyen la arcilla, el betún, el cemento, la cal y otros materiales cementosos como el cemento de yeso y el cemento de magnesio. En el proceso de moldeo mineral, el material que se utiliza como agente aglutinante suele ser la resina epoxi.
Resina epoxídica
La resina epoxi es un tipo de plástico que se fabrica mediante la reacción de múltiples compuestos químicos. Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones industriales debido a su excelente tenacidad, fuerte adhesión y resistencia química. Gracias a estas propiedades especializadas, se emplea principalmente en la construcción como adhesivo para unir materiales.
Las resinas epoxi se conocen como adhesivos estructurales o de ingeniería debido a su amplio uso en la fabricación de materiales de construcción, como paredes, techos y otros materiales que requieren una fuerte adhesión a diversos sustratos. Con el avance de la tecnología, las resinas epoxi se utilizan no solo como aglutinante en la construcción, sino también como agente aglutinante en la industria de materiales para la fabricación de materiales de alta calidad para uso industrial.
Ventajas de la fundición mineral
La fundición mineral se utiliza para la producción de materiales para modelado, construcción ligera, unión y protección de maquinaria. El proceso de producción de piezas compuestas complejas es preciso y delicado, de modo que los productos finales cumplan con los requisitos de las aplicaciones específicas. Dependiendo de los materiales empleados en el proceso de fundición mineral, los productos finales se fabrican y equipan con las propiedades y características deseadas para su función.
Mejores propiedades físicas
La fundición mineral permite asegurar la posición geométrica de los elementos de la máquina absorbiendo fuerzas estáticas, dinámicas, térmicas e incluso acústicas. Además, ofrece una alta resistencia a aceites de corte y refrigerantes. Su capacidad de amortiguación de fuerzas y su resistencia química minimizan la fatiga y la corrosión del material en las piezas. Gracias a estas características, la fundición mineral es un material ideal para la fabricación de moldes, calibres y utillajes.
Mayor funcionalidad
Además de las características propias de la fundición mineral, derivadas de los minerales que la componen, el entorno de fundición también le confiere ciertas ventajas. Las bajas temperaturas de fundición, combinadas con tecnologías innovadoras de precisión y unión, permiten obtener componentes de maquinaria de alta precisión, gran funcionalidad y un excelente nivel de integración.
Para obtener más información, visite:Preguntas frecuentes sobre fundición de minerales – ZHONGHUI INTELLIGENT MANUFACTURING (JINAN) GROUP CO., LTD (zhhimg.com)
Fecha de publicación: 26 de diciembre de 2021