Guía de fundición mineral

La fundición mineral, a veces denominada fundición mineral compuesta de granito o unión a polímero, es una construcción de material hecho de resina epoxi que combina materiales como cemento, minerales de granito y otras partículas minerales. Durante el proceso de fundición mineral, se agregan materiales utilizados para fortalecer la construcción, como fibras de refuerzo o nanopartículas.

Los materiales que están hechos de un proceso de fundición mineral se utilizan para construir camas de máquina, componentes y máquinas herramientas de alta precisión. Con este fin, la aplicación de estos materiales se puede ver en múltiples industrias, como la aviación, el aeroespacial, el automóvil, la energía, la fabricación general e ingeniería, donde la precisión es de gran preocupación.

Además de la construcción de materiales sintéticos, la fundición mineral como un proceso de metalurgia fabrica las aleaciones de carbono de hierro que contienen un mayor porcentaje de carbono en composición en comparación con un proceso de fundición de hierro convencional y, por lo tanto, la temperatura de fundición es más baja que el proceso de fundición de hierro tradicional porque el material tiene una temperatura de fusión relativamente más baja.

Componentes básicos de la fundición mineral

La fundición mineral es un proceso de construcción de materiales que combina una amplia gama de ingredientes para producir el material final. Los dos componentes principales de la fundición mineral son los minerales especialmente seleccionados y los agentes de unión. Los minerales que se agregan al proceso se seleccionan en función de los requisitos del material final. Los diferentes tipos de minerales producen diferentes propiedades; Con los ingredientes combinados, el material final puede poseer las características de los ingredientes que contiene.

Un agente unido se refiere a la sustancia o material utilizado para formar varios materiales en un todo cohesivo. En otras palabras, el agente de unión en un proceso de construcción de materiales sirve como el medio que une los ingredientes seleccionados para formar un tercer material. Las sustancias utilizadas como agente de unión incluyen arcilla, betún, cemento, cal y otros materiales a base de cemento, como el cemento de yeso y el cemento de magnesio, etc. El material utilizado como agente de unión en un proceso de fundición mineral generalmente es resina epoxi.

Resina epoxídica

El epoxi es un tipo de plástico hecho por la reacción de múltiples compuestos químicos. Las resinas epoxi se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales para tener una excelente dureza, así como una fuerte adhesión y resistencia química. Debido a estas propiedades especializadas, las resinas epoxi se utilizan principalmente en aplicaciones de construcción y construcción como adhesivos para combinar materiales.

Las resinas epoxi se conocen como adhesivo estructural o de ingeniería porque se usan en gran medida para hacer materiales de construcción como paredes, techos y otros materiales de construcción donde se requieren fuertes enlaces a una variedad de sustratos. A medida que avanza la tecnología, las resinas epoxi se utilizan no solo como un aglutinante para los materiales de construcción, sino también como el agente vinculante en la industria de materiales para construir materiales de alta calidad para uso industrial.

Ventajas del casting mineral

La fundición mineral se puede utilizar para la producción de materiales para modelado, construcción ligera, vinculación y protección de maquinaria. El proceso para la producción de piezas compuestas complejas es preciso y delicado para que los productos finales puedan cumplir con los requisitos de las aplicaciones específicas. Dependiendo de los materiales que participan en un proceso de fundición mineral, los productos finales están construidos y equipados con las propiedades y características deseadas para su trabajo.

Mejores propiedades físicas

La fundición mineral puede asegurar la posición geométrica de los elementos de la máquina individuales mediante la absorción de las fuerzas estáticas, dinámicas, térmicas e incluso acústicas. También puede ser altamente resistente a los medios para cortar aceites y refrigerantes. La capacidad de amortiguación de fuerza y ​​la resistencia química de la fundición mineral hacen que la fatiga del material y la corrosión sean menos preocupantes para las partes de maquinaria. Al tener estas características, las piezas fundidas minerales son un material ideal para fabricar moldes, medidores y accesorios.

Mayor funcionalidad

Además de las características, un casting mineral puede poseer otorgado por los minerales que contiene, el entorno de lanzamiento también ofrece algunas ventajas. Las bajas temperaturas de fundición combinadas con tecnologías innovadoras de precisión y unión producen componentes de máquina precisos con alta funcionalidad y un excelente nivel de integración.

Más información, visite:Preguntas frecuentes de Casting Mineral - Zhonghui Intelligent Manufacturing (Jinan) Group Co., Ltd (zhhimg.com)