La fundición mineral, también conocida como fundición mineral compuesta de granito o fundición mineral con aglutinante polimérico, es una técnica de construcción que combina resina epoxi con materiales como cemento, minerales de granito y otras partículas minerales. Durante el proceso de fundición mineral, se añaden materiales para reforzar la estructura, como fibras o nanopartículas.
Los materiales obtenidos mediante el proceso de fundición mineral se utilizan para construir bancadas de máquinas, componentes y máquinas herramienta de alta precisión. Por ello, su aplicación se observa en diversos sectores como la aviación, la industria aeroespacial, la automoción, la energía, la fabricación en general y la ingeniería, donde la precisión es fundamental.
Además de la fabricación de materiales sintéticos, la fundición de minerales, como proceso de metalurgia, produce aleaciones de hierro-carbono que contienen un mayor porcentaje de carbono en su composición en comparación con un proceso de fundición de hierro convencional y, por lo tanto, la temperatura de fundición es menor que en el proceso de fundición de hierro tradicional, ya que el material tiene una temperatura de fusión relativamente más baja.
Componentes básicos de la fundición de minerales
La fundición mineral es un proceso de fabricación de materiales que combina una amplia gama de ingredientes para obtener el producto final. Los dos componentes principales de la fundición mineral son los minerales especialmente seleccionados y los aglutinantes. Los minerales que se añaden al proceso se seleccionan en función de los requisitos del material final. Los distintos tipos de minerales aportan diferentes propiedades; al combinarse los ingredientes, el material final adquiere las características de los mismos.
Un agente aglutinante es la sustancia o material que se utiliza para unir varios materiales y formar un todo cohesivo. En otras palabras, en un proceso de construcción, el agente aglutinante actúa como el medio que une los ingredientes seleccionados para formar un tercer material. Entre las sustancias que se utilizan como agente aglutinante se incluyen la arcilla, el betún, el cemento, la cal y otros materiales a base de cemento, como el cemento de yeso y el cemento de magnesio, entre otros. En un proceso de fundición de minerales, el material que se suele utilizar como agente aglutinante es la resina epoxi.
Resina epoxídica
El epoxi es un tipo de plástico que se obtiene mediante la reacción de múltiples compuestos químicos. Las resinas epoxi se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales debido a su excelente tenacidad, así como a su fuerte adhesión y resistencia química. Gracias a estas propiedades especializadas, las resinas epoxi se utilizan principalmente en la construcción como adhesivos para unir materiales.
Las resinas epoxi se conocen como adhesivos estructurales o de ingeniería debido a su amplio uso en la fabricación de materiales de construcción, como paredes, techos y otros elementos constructivos que requieren una fuerte adhesión a diversos sustratos. Con el avance de la tecnología, las resinas epoxi se utilizan no solo como aglutinante para materiales de construcción, sino también como agente de unión en la industria de materiales para la fabricación de materiales de alta calidad para uso industrial.
Ventajas de la fundición de minerales
La fundición mineral se puede utilizar para la producción de materiales para modelado, construcción ligera, unión y protección de maquinaria. El proceso para la producción de piezas compuestas complejas es preciso y delicado, de modo que los productos finales cumplan con los requisitos de las aplicaciones específicas. Dependiendo de los materiales utilizados en el proceso de fundición mineral, los productos finales se fabrican y equipan con las propiedades y características deseadas para su función.
Mejores propiedades físicas
La fundición mineral permite asegurar la posición geométrica de los elementos de la máquina mediante la absorción de fuerzas estáticas, dinámicas, térmicas e incluso acústicas. Además, ofrece una alta resistencia a aceites de corte y refrigerantes. Su capacidad de amortiguación de fuerzas y resistencia química reducen la fatiga y la corrosión de las piezas. Gracias a estas características, la fundición mineral es un material ideal para la fabricación de moldes, calibres y dispositivos de fijación.
Mayor funcionalidad
Además de las características que le confieren los minerales que contiene una pieza fundida, el entorno de fundición también le ofrece ciertas ventajas. Las bajas temperaturas de fundición, combinadas con tecnologías innovadoras de precisión y unión, permiten obtener componentes de maquinaria precisos, de alta funcionalidad y con un excelente nivel de integración.
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Fecha de publicación: 26 de diciembre de 2021