¿Qué es NDE?

¿Qué es NDE?

La evaluación no destructiva (NDE) es un término que a menudo se usa indistintamente con NDT. Sin embargo, técnicamente, NDE se usa para describir mediciones que son de naturaleza más cuantitativa. Por ejemplo, un método NDE no solo ubicaría un defecto, sino que también se usaría para medir algo sobre ese defecto, como su tamaño, forma y orientación. NDE puede usarse para determinar las propiedades del material, como la tenacidad de la fractura, la formabilidad y otras características físicas.

Algunas tecnologías NDT/NDE:

Muchas personas ya están familiarizadas con algunas de las tecnologías que se utilizan en NDT y NDE de sus usos en la industria médica. La mayoría de las personas también han tomado una radiografía y muchas madres han usado ultrasonido por los médicos para darle un chequeo a su bebé mientras todavía está en el útero. Las radiografías y el ultrasonido son solo algunas de las tecnologías utilizadas en el campo de NDT/NDE. El número de métodos de inspección parece crecer a diario, pero a continuación se proporciona un resumen rápido de los métodos más utilizados.

Pruebas visuales y ópticas (VT)

El método NDT más básico es el examen visual. Los examinadores visuales siguen los procedimientos que van desde simplemente mirar una parte para ver si las imperfecciones de la superficie son visibles, hasta el uso de sistemas de cámara controlados por computadora para reconocer y medir automáticamente las características de un componente.

Radiografía (RT)

RT implica el uso de la radiación de gamma o X penetrante para examinar los defectos y las características internas del material y el producto. Una máquina de rayos X o isótopo radiactivo se usa como fuente de radiación. La radiación se dirige a través de una parte y en una película u otros medios. El rango de sombras resultante muestra las características internas y la solidez de la pieza. Los cambios en el grosor y la densidad del material se indican como áreas más claras o más oscuras en la película. Las áreas más oscuras en la radiografía a continuación representan vacíos internos en el componente.

Prueba de partículas magnéticas (MT)

Este método NDT se logra induciendo un campo magnético en un material ferromagnético y luego desempolvando la superficie con partículas de hierro (secas o suspendidas en líquido). Los defectos superficiales y cercanos a la superficie producen postes magnéticos o distorsionan el campo magnético de tal manera que las partículas de hierro sean atraídas y concentradas. Esto produce una indicación visible de defecto en la superficie del material. Las imágenes a continuación demuestran un componente antes y después de la inspección utilizando partículas magnéticas secas.

Prueba ultrasónica (UT)

En las pruebas ultrasónicas, las ondas de sonido de alta frecuencia se transmiten a un material para detectar imperfecciones o para localizar cambios en las propiedades del material. La técnica de prueba ultrasónica más utilizada es el eco de pulso, por el cual el sonido se introduce en un objeto de prueba y reflexiones (ecos) de imperfecciones internas o las superficies geométricas de la parte se devuelven a un receptor. A continuación se muestra un ejemplo de inspección de soldadura de onda de corte. Observe la indicación que se extiende a los límites superiores de la pantalla. Esta indicación se produce por sonido reflejado de un defecto dentro de la soldadura.

Prueba de penetración (PT)

El objeto de prueba está recubierto con una solución que contiene un tinte visible o fluorescente. El exceso de solución se elimina de la superficie del objeto, pero la deja en defectos de ruptura de la superficie. Luego se aplica un desarrollador para extraer el penetrante de los defectos. Con los tintes fluorescentes, la luz ultravioleta se usa para hacer que el sangrado sea fluoresce de manera intensiva, lo que permite que las imperfecciones se vean fácilmente. Con los tintes visibles, los contrastes de color vívido entre el penetrante y el desarrollador hacen que el "sangrado" sea fácil de ver. Las indicaciones rojas a continuación representan una serie de defectos en este componente.

Prueba electromagnética (ET)

Las corrientes eléctricas (corrientes de remolino) se generan en un material conductor mediante un campo magnético cambiante. Se puede medir la fuerza de estas corrientes remolinos. Los defectos del material causan interrupciones en el flujo de las corrientes de remolino que alertan al inspector sobre la presencia de un defecto. Las corrientes Eddy también se ven afectadas por la conductividad eléctrica y la permeabilidad magnética de un material, lo que permite ordenar algunos materiales según estas propiedades. El técnico a continuación está inspeccionando un ala de avión para defectos.

Prueba de fugas (LT)

Se utilizan varias técnicas para detectar y localizar fugas en piezas de contención de presión, recipientes a presión y estructuras. Las fugas se pueden detectar utilizando dispositivos de escucha electrónica, mediciones de medidores de presión, técnicas de penetración de líquidos y gases, y/o una prueba simple de burbuja de jabón.

Prueba de emisión acústica (AE)

Cuando se enfatiza un material sólido, las imperfecciones dentro del material emiten ráfagas cortas de energía acústica llamadas "emisiones". Como en las pruebas ultrasónicas, los receptores especiales pueden detectar emisiones acústicas. Las fuentes de emisión pueden evaluarse mediante el estudio de su intensidad y tiempo de llegada para recopilar información sobre las fuentes de la energía, como su ubicación.