¿Qué es la ECM?
La evaluación no destructiva (END) es un término que a menudo se utiliza indistintamente con END. Sin embargo, técnicamente, la END se utiliza para describir mediciones de naturaleza más cuantitativa. Por ejemplo, un método END no solo localizaría un defecto, sino que también se utilizaría para medir aspectos de dicho defecto, como su tamaño, forma y orientación. La END puede utilizarse para determinar propiedades de materiales, como la tenacidad a la fractura, la conformabilidad y otras características físicas.
Algunas tecnologías NDT/NDE:
Muchas personas ya están familiarizadas con algunas de las tecnologías utilizadas en END y ECM debido a su uso en la industria médica. La mayoría también se ha hecho una radiografía y muchas madres se han sometido a una ecografía para examinar a su bebé durante su embarazo. Las radiografías y la ecografía son solo algunas de las tecnologías utilizadas en el campo de los END/ECM. El número de métodos de inspección parece aumentar a diario, pero a continuación se ofrece un breve resumen de los métodos más utilizados.
Pruebas visuales y ópticas (VT)
El método de END más básico es el examen visual. Los examinadores visuales siguen procedimientos que van desde simplemente observar una pieza para ver si hay imperfecciones superficiales visibles hasta usar sistemas de cámaras controlados por computadora para reconocer y medir automáticamente las características de un componente.
Radiografía (RT)
La radiografía de rayos X (RT) implica el uso de radiación gamma o X penetrante para examinar los defectos y las características internas del material y del producto. Se utiliza un equipo de rayos X o un isótopo radiactivo como fuente de radiación. La radiación se dirige a través de una pieza y sobre una película u otro soporte. El gráfico de sombras resultante muestra las características internas y la solidez de la pieza. Los cambios de espesor y densidad del material se indican como áreas más claras o más oscuras en la película. Las áreas más oscuras en la radiografía a continuación representan huecos internos en el componente.
Prueba de partículas magnéticas (MT)
Este método de END se logra induciendo un campo magnético en un material ferromagnético y luego espolvoreando la superficie con partículas de hierro (secas o suspendidas en líquido). Los defectos superficiales y cercanos a la superficie producen polos magnéticos o distorsionan el campo magnético de tal manera que las partículas de hierro son atraídas y concentradas. Esto produce una indicación visible del defecto en la superficie del material. Las imágenes a continuación muestran un componente antes y después de la inspección con partículas magnéticas secas.
Pruebas ultrasónicas (UT)
En las pruebas ultrasónicas, se transmiten ondas sonoras de alta frecuencia a un material para detectar imperfecciones o localizar cambios en sus propiedades. La técnica de prueba ultrasónica más utilizada es el eco pulso, mediante el cual se introduce sonido en un objeto de prueba y las reflexiones (ecos) de las imperfecciones internas o de las superficies geométricas de la pieza se devuelven a un receptor. A continuación se muestra un ejemplo de inspección de soldadura por onda transversal. Observe la indicación que se extiende hasta los límites superiores de la pantalla. Esta indicación se produce por el sonido reflejado desde un defecto en la soldadura.
Pruebas de penetración (PT)
El objeto de prueba se recubre con una solución que contiene un tinte visible o fluorescente. El exceso de solución se retira de la superficie del objeto, pero permanece en los defectos superficiales. Se aplica un revelador para extraer el penetrante de los defectos. Con los tintes fluorescentes, se utiliza luz ultravioleta para que el filtrado presente una fluorescencia brillante, permitiendo así visualizar fácilmente las imperfecciones. Con los tintes visibles, los intensos contrastes de color entre el penetrante y el revelador facilitan la identificación del filtrado. Las indicaciones rojas a continuación representan varios defectos en este componente.
EPrueba electromagnética (ET)
Las corrientes eléctricas (corrientes parásitas) se generan en un material conductor por un campo magnético variable. La intensidad de estas corrientes parásitas se puede medir. Los defectos del material causan interrupciones en el flujo de las corrientes parásitas, lo que alerta al inspector de la presencia de un defecto. Las corrientes parásitas también se ven afectadas por la conductividad eléctrica y la permeabilidad magnética de un material, lo que permite clasificar algunos materiales según estas propiedades. El técnico de la imagen inferior inspecciona un ala de avión en busca de defectos.
Prueba de fugas (LT)
Se utilizan diversas técnicas para detectar y localizar fugas en componentes de contención de presión, recipientes a presión y estructuras. Las fugas pueden detectarse mediante dispositivos electrónicos de escucha, mediciones con manómetros, técnicas de líquidos y gases penetrantes, o una simple prueba con burbujas de jabón.
Prueba de emisión acústica (EA)
Cuando un material sólido se somete a tensión, sus imperfecciones emiten breves ráfagas de energía acústica llamadas "emisiones". Al igual que en las pruebas ultrasónicas, las emisiones acústicas pueden detectarse mediante receptores especiales. Las fuentes de emisión pueden evaluarse mediante el estudio de su intensidad y tiempo de llegada para recopilar información sobre las fuentes de energía, como su ubicación.
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Hora de publicación: 27 de diciembre de 2021