¿Qué es una END?
La evaluación no destructiva (END) es un término que a menudo se usa indistintamente con los ensayos no destructivos (END). Sin embargo, técnicamente, la END se utiliza para describir mediciones de naturaleza más cuantitativa. Por ejemplo, un método de END no solo localiza un defecto, sino que también se utiliza para medir características como su tamaño, forma y orientación. La END puede emplearse para determinar propiedades de los materiales, como la tenacidad a la fractura, la conformabilidad y otras características físicas.
Algunas tecnologías de END/END:
Muchas personas ya conocen algunas de las tecnologías utilizadas en END (Ensayos No Destructivos) por su uso en la industria médica. La mayoría se ha sometido a una radiografía y muchas madres han acudido a una ecografía prenatal. Las radiografías y las ecografías son solo algunas de las tecnologías empleadas en el campo de los END. El número de métodos de inspección parece aumentar a diario, pero a continuación se ofrece un breve resumen de los más comunes.
Pruebas visuales y ópticas (VT)
El método de END más básico es la inspección visual. Los inspectores visuales siguen procedimientos que van desde la simple observación de una pieza para detectar imperfecciones superficiales visibles, hasta el uso de sistemas de cámaras controladas por ordenador para reconocer y medir automáticamente las características de un componente.
Radiografía (RT)
La radiografía (RT) utiliza radiación gamma o X penetrante para examinar los defectos y las características internas de los materiales y productos. Se emplea una máquina de rayos X o un isótopo radiactivo como fuente de radiación. La radiación se dirige a través de la pieza y se proyecta sobre una película u otro soporte. La imagen resultante muestra las características internas y la integridad de la pieza. Las variaciones en el espesor y la densidad del material se indican como áreas más claras u oscuras en la película. Las áreas más oscuras en la radiografía inferior representan poros internos en el componente.
Ensayos con partículas magnéticas (MT)
Este método de ensayos no destructivos (END) se realiza induciendo un campo magnético en un material ferromagnético y luego espolvoreando la superficie con partículas de hierro (secas o en suspensión líquida). Los defectos superficiales y subsuperficiales generan polos magnéticos o distorsionan el campo magnético de tal manera que las partículas de hierro son atraídas y se concentran. Esto produce una indicación visible del defecto en la superficie del material. Las imágenes a continuación muestran un componente antes y después de la inspección con partículas magnéticas secas.
Ensayos ultrasónicos (UT)
En las pruebas ultrasónicas, se transmiten ondas sonoras de alta frecuencia a un material para detectar imperfecciones o cambios en sus propiedades. La técnica más común es el ultrasonido de pulso-eco, en la que se introduce sonido en el objeto de prueba y las reflexiones (ecos) de las imperfecciones internas o de las superficies geométricas de la pieza se devuelven a un receptor. A continuación, se muestra un ejemplo de inspección de soldadura por ondas de corte. Observe la indicación que se extiende hasta los límites superiores de la pantalla. Esta indicación se produce por el sonido reflejado desde un defecto en la soldadura.
Ensayo con líquidos penetrantes (PT)
El objeto de prueba se recubre con una solución que contiene un tinte visible o fluorescente. El exceso de solución se elimina de la superficie del objeto, pero se deja en los defectos superficiales. A continuación, se aplica un revelador para extraer el penetrante de dichos defectos. Con los tintes fluorescentes, se utiliza luz ultravioleta para que la solución exudada fluoreszca intensamente, lo que permite visualizar fácilmente las imperfecciones. Con los tintes visibles, el fuerte contraste de color entre el penetrante y el revelador facilita la visualización de la solución exudada. Las indicaciones rojas que se muestran a continuación representan varios defectos en este componente.
EPruebas electromagnéticas (ET)
Las corrientes eléctricas (corrientes parásitas) se generan en un material conductor por un campo magnético variable. La intensidad de estas corrientes parásitas se puede medir. Los defectos del material provocan interrupciones en el flujo de las corrientes parásitas, lo que alerta al inspector sobre la presencia de un defecto. Las corrientes parásitas también se ven afectadas por la conductividad eléctrica y la permeabilidad magnética del material, lo que permite clasificar algunos materiales según estas propiedades. El técnico que se muestra a continuación está inspeccionando el ala de un avión en busca de defectos.
Prueba de fugas (LT)
Se utilizan diversas técnicas para detectar y localizar fugas en componentes de contención de presión, recipientes a presión y estructuras. Las fugas se pueden detectar mediante dispositivos de escucha electrónicos, mediciones con manómetros, técnicas de penetración de líquidos y gases, y/o una sencilla prueba de burbujas de jabón.
Pruebas de emisión acústica (EA)
Cuando un material sólido se somete a tensión, las imperfecciones en su interior emiten breves pulsos de energía acústica denominados «emisiones». Al igual que en las pruebas ultrasónicas, las emisiones acústicas pueden detectarse mediante receptores especiales. Las fuentes de emisión pueden evaluarse estudiando su intensidad y tiempo de llegada para obtener información sobre su origen, como su ubicación.
If you want to know more information or have any questions or need any further assistance about NDE, please contact us freely: info@zhhimg.com
Fecha de publicación: 27 de diciembre de 2021