¿Qué es una ECM?

¿Qué es una ECM?

Evaluación no destructiva (NDE) es un término que a menudo se usa indistintamente con END.Sin embargo, técnicamente, la ECM se utiliza para describir mediciones que son de naturaleza más cuantitativa.Por ejemplo, un método NDE no sólo localizaría un defecto, sino que también se utilizaría para medir algo sobre ese defecto, como su tamaño, forma y orientación.La NDE se puede utilizar para determinar las propiedades del material, como la tenacidad a la fractura, la conformabilidad y otras características físicas.

Algunas tecnologías END/NDE:

Muchas personas ya están familiarizadas con algunas de las tecnologías que se utilizan en END y ECM por sus usos en la industria médica.A la mayoría de las personas también se les ha tomado una radiografía y a muchas madres los médicos les han utilizado una ecografía para examinar a su bebé mientras aún está en el útero.Los rayos X y los ultrasonidos son sólo algunas de las tecnologías utilizadas en el campo de las END/ECM.El número de métodos de inspección parece crecer diariamente, pero a continuación se proporciona un breve resumen de los métodos más utilizados.

Pruebas visuales y ópticas (VT)

El método END más básico es el examen visual.Los examinadores visuales siguen procedimientos que van desde simplemente mirar una pieza para ver si las imperfecciones de la superficie son visibles hasta el uso de sistemas de cámaras controlados por computadora para reconocer y medir automáticamente las características de un componente.

Radiografía (RT)

La RT implica el uso de radiación gamma o X penetrante para examinar los defectos y las características internas del material y del producto.Como fuente de radiación se utiliza una máquina de rayos X o un isótopo radiactivo.La radiación se dirige a través de una pieza y hacia una película u otros medios.El gráfico de sombras resultante muestra las características internas y la solidez de la pieza.Los cambios de espesor y densidad del material se indican como áreas más claras o más oscuras en la película.Las áreas más oscuras en la radiografía siguiente representan huecos internos en el componente.

Pruebas de partículas magnéticas (MT)

Este método de END se logra induciendo un campo magnético en un material ferromagnético y luego espolvoreando la superficie con partículas de hierro (ya sea secas o suspendidas en líquido).Los defectos superficiales y cercanos a la superficie producen polos magnéticos o distorsionan el campo magnético de tal manera que las partículas de hierro son atraídas y concentradas.Esto produce una indicación visible de defecto en la superficie del material.Las imágenes siguientes muestran un componente antes y después de la inspección utilizando partículas magnéticas secas.

Pruebas ultrasónicas (UT)

En las pruebas ultrasónicas, se transmiten ondas sonoras de alta frecuencia a un material para detectar imperfecciones o localizar cambios en las propiedades del material.La técnica de prueba ultrasónica más comúnmente utilizada es el eco de pulso, mediante la cual se introduce sonido en un objeto de prueba y los reflejos (ecos) de las imperfecciones internas o de las superficies geométricas de la pieza se devuelven a un receptor.A continuación se muestra un ejemplo de inspección de soldadura por onda de corte.Observe la indicación que se extiende hasta los límites superiores de la pantalla.Esta indicación es producida por el sonido reflejado por un defecto dentro de la soldadura.

Prueba de penetración (PT)

El objeto de prueba está recubierto con una solución que contiene un tinte visible o fluorescente.Luego se elimina el exceso de solución de la superficie del objeto, pero dejándolo en los defectos de rotura de la superficie.Luego se aplica un revelador para extraer el penetrante de los defectos.Con tintes fluorescentes, se utiliza luz ultravioleta para hacer que el sangrado tenga una fluorescencia brillante, lo que permite que las imperfecciones se vean fácilmente.Con tintes visibles, los contrastes de colores vivos entre el penetrante y el revelador hacen que el "sangrado" sea fácil de ver.Las indicaciones rojas a continuación representan una serie de defectos en este componente.

Pruebas electromagnéticas (ET)

Las corrientes eléctricas (corrientes parásitas) se generan en un material conductor mediante un campo magnético cambiante.Se puede medir la fuerza de estas corrientes parásitas.Los defectos materiales provocan interrupciones en el flujo de las corrientes parásitas que alertan al inspector de la presencia de un defecto.Las corrientes parásitas también se ven afectadas por la conductividad eléctrica y la permeabilidad magnética de un material, lo que permite clasificar algunos materiales en función de estas propiedades.El siguiente técnico está inspeccionando el ala de un avión en busca de defectos.

Prueba de fugas (LT)

Se utilizan varias técnicas para detectar y localizar fugas en piezas de contención de presión, recipientes a presión y estructuras.Las fugas se pueden detectar mediante el uso de dispositivos electrónicos de escucha, mediciones con manómetros, técnicas de penetración de líquidos y gases y/o una simple prueba con burbujas de jabón.

Pruebas de emisiones acústicas (AE)

Cuando un material sólido se somete a tensión, las imperfecciones dentro del material emiten breves ráfagas de energía acústica llamadas "emisiones".Al igual que en las pruebas ultrasónicas, las emisiones acústicas pueden detectarse mediante receptores especiales.Las fuentes de emisión se pueden evaluar mediante el estudio de su intensidad y tiempo de llegada para recopilar información sobre las fuentes de energía, como su ubicación.