¿Qué es una ECM?
La evaluación no destructiva (END) es un término que a menudo se usa indistintamente con los ensayos no destructivos (END). Sin embargo, técnicamente, END se utiliza para describir mediciones de naturaleza más cuantitativa. Por ejemplo, un método END no solo localiza un defecto, sino que también se utiliza para medir alguna característica del mismo, como su tamaño, forma y orientación. La END puede utilizarse para determinar propiedades de los materiales, como la tenacidad a la fractura, la conformabilidad y otras características físicas.
Algunas tecnologías NDT/NDE:
Muchas personas ya están familiarizadas con algunas de las tecnologías utilizadas en END (Ensayos No Destructivos) gracias a su aplicación en la industria médica. La mayoría también se ha sometido a una radiografía y muchas madres han utilizado ecografías para examinar a sus bebés durante el embarazo. Las radiografías y las ecografías son solo algunas de las tecnologías empleadas en el campo de los END. El número de métodos de inspección parece aumentar a diario, pero a continuación se ofrece un breve resumen de los más utilizados.
Pruebas visuales y ópticas (VT)
El método más básico de ensayos no destructivos (END) es la inspección visual. Los inspectores visuales siguen procedimientos que van desde simplemente observar una pieza para ver si se aprecian imperfecciones en la superficie, hasta utilizar sistemas de cámaras controlados por ordenador para reconocer y medir automáticamente las características de un componente.
Radiografía (RT)
La radiografía utiliza radiación gamma o rayos X penetrantes para examinar defectos y características internas de materiales y productos. Se emplea un equipo de rayos X o un isótopo radiactivo como fuente de radiación. La radiación se dirige a través de la pieza y se deposita sobre una película u otro soporte. La imagen resultante muestra las características internas y la integridad de la pieza. Los cambios en el espesor y la densidad del material se indican como áreas más claras u oscuras en la película. Las áreas más oscuras en la radiografía que se muestra a continuación representan cavidades internas en el componente.
Ensayo de partículas magnéticas (MT)
Este método de END se realiza induciendo un campo magnético en un material ferromagnético y luego espolvoreando la superficie con partículas de hierro (secas o suspendidas en líquido). Los defectos superficiales y subsuperficiales generan polos magnéticos o distorsionan el campo magnético de tal manera que las partículas de hierro son atraídas y concentradas. Esto produce una indicación visible del defecto en la superficie del material. Las imágenes a continuación muestran un componente antes y después de la inspección con partículas magnéticas secas.
Ensayos ultrasónicos (UT)
En las pruebas ultrasónicas, se transmiten ondas sonoras de alta frecuencia a un material para detectar imperfecciones o cambios en sus propiedades. La técnica de prueba ultrasónica más común es la de eco de pulso, en la que se introduce sonido en el objeto de prueba y los reflejos (ecos) de las imperfecciones internas o las superficies geométricas de la pieza se devuelven a un receptor. A continuación, se muestra un ejemplo de inspección de soldadura por ondas de corte. Observe la indicación que se extiende hasta los límites superiores de la pantalla. Esta indicación se produce por el sonido reflejado por un defecto dentro de la soldadura.
Ensayos de penetración (PT)
El objeto de prueba se recubre con una solución que contiene un colorante visible o fluorescente. El exceso de solución se retira de la superficie del objeto, pero se deja en los defectos superficiales. A continuación, se aplica un revelador para extraer el penetrante de los defectos. Con los colorantes fluorescentes, se utiliza luz ultravioleta para que la zona afectada fluoresca intensamente, lo que permite ver fácilmente las imperfecciones. Con los colorantes visibles, el contraste de color intenso entre el penetrante y el revelador facilita la visualización de la zona afectada. Las indicaciones rojas que se muestran a continuación representan varios defectos en este componente.
EPruebas electromagnéticas (ET)
Las corrientes eléctricas (corrientes parásitas) se generan en un material conductor por un campo magnético variable. La intensidad de estas corrientes parásitas se puede medir. Los defectos en el material provocan interrupciones en el flujo de las corrientes parásitas, lo que alerta al inspector sobre la presencia de un defecto. Las corrientes parásitas también se ven afectadas por la conductividad eléctrica y la permeabilidad magnética de un material, lo que permite clasificar algunos materiales según estas propiedades. El técnico que se muestra a continuación está inspeccionando el ala de un avión en busca de defectos.
Prueba de fugas (LT)
Se utilizan diversas técnicas para detectar y localizar fugas en componentes, recipientes y estructuras a presión. Las fugas pueden detectarse mediante dispositivos electrónicos de escucha, mediciones con manómetros, técnicas de penetración de líquidos y gases, o una sencilla prueba de burbujas de jabón.
Pruebas de emisión acústica (EA)
Cuando un material sólido se somete a tensión, las imperfecciones en su interior emiten breves pulsos de energía acústica denominados "emisiones". Al igual que en las pruebas ultrasónicas, las emisiones acústicas pueden detectarse mediante receptores especiales. Las fuentes de emisión pueden evaluarse estudiando su intensidad y tiempo de llegada para obtener información sobre su origen, como su ubicación.
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Fecha de publicación: 27 de diciembre de 2021